[实用新型]一种用于羊绒收集的凝棉器

说明书

本实用新型属于凝棉器领域，具体的讲涉及一种用于羊绒收集的凝棉器。其结构包括设置在箱壳内的通过电机驱动自转的筒形尘笼，所述尘笼内套装定位内胆，所述内胆上设置若干吸风口，在所述内胆与尘笼之间设置衬网层，所述衬网层表面具有接触尘笼内表面的刷毛，其中，所述尘笼的中心轴管两端贯穿箱壳，所述内胆和衬网层分别通过若干辐杆与中心轴管转动连接，所述内胆一端或两端的风管由所述中心轴管引出并与抽风机连接。该新型凝棉器能够及时自清洁尘笼、减少羊绒剥离损伤且提高了羊绒收集效果。

技术领域

本实用新型属于凝棉器领域，具体的讲涉及一种用于羊绒收集的凝棉器。

背景技术

凝棉器是开清棉机上的气流输棉集棉装置。一般由风机、尘笼和剥棉打手（或罗拉）组成。利用风机抽吸产生的气流，将上游机器输出的棉块通过输棉管吸附在尘笼表面。部分短绒和尘杂随气流通过尘笼网眼经风道排人尘室或滤尘器，打手将尘笼表面纤维剥下，落入棉箱，实现输棉和净棉作用。

目前，羊绒加工也会使用到凝棉器，比如开松后，实现羊绒与尘土砂粒、草籽杂质等分离，分梳后期，无毛绒的输送等等场合。在羊绒生产过程中，直接适用棉麻加工的凝棉器具有以下问题：其一，吸风尘笼在负压吸附羊绒后，剥离不彻底，造成网眼堵塞，造成设备噎车；其二，剥棉打手（罗拉）对羊绒抓取力度过大，钩刺纤维断裂或者齿轮将纤维压碎，减低了羊绒质量；其三，凝毛效果不佳，易产生静电，毛层不均匀、出现打绺、结团堆叠现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够及时自清洁尘笼、减少羊绒剥离损伤且提高羊绒收集效果的新型凝棉器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于羊绒收集的凝棉器，其特征在于：包括设置在箱壳内的通过电机驱动自转的筒形尘笼，所述尘笼内套装定位内胆，所述内胆上设置若干吸风口，在所述内胆与尘笼之间设置衬网层，所述衬网层表面具有接触尘笼内表面的刷毛，其中，所述尘笼的中心轴管两端贯穿箱壳，所述内胆和衬网层分别通过若干辐杆与中心轴管转动连接，所述内胆一端或两端的风管由所述中心轴管引出并与抽风机连接。

构成上述一种用于羊绒收集的凝棉器附加技术特征还包括：

——所述箱壳的上部具有进料口，所述箱壳的下部设置落料口，套装一体呈筒形的所述尘笼、衬网层和内胆为水平布置，所述吸风口设置在内胆的上部，所述吸风口两侧具有沿筒形轴向设置的挡风板，所述挡风板一边沿设置在所述内胆表面，另一边沿与所述衬网层或尘笼的内表面接触；

——位于所述箱壳的上部的进料口设置螺旋管道；

——设置在所述衬网层表面的刷毛为导静电刷毛，所述尘笼表面的网孔比所述衬网层的网孔大，所述衬网层的网孔直径在1至3mm之间；

——所述中心轴管内设置喷淋水管，在所述内胆的下部设置若干喷头；

——所述衬网层为不锈钢或聚四氟乙烯制成网眼筒体或丝网筒体，所述挡风板由橡胶板制成。

本实用新型所提供的一种用于羊绒收集的凝棉器同现有技术相比，具有以下优点：由于该新型凝棉器的尘笼内套装定位内胆，该内胆上设置若干吸风口，在内胆与尘笼之间设置衬网层，衬网层表面具有接触尘笼内表面的刷毛，即尘笼的中心轴管两端贯穿箱壳，内胆和衬网层分别通过若干辐杆与中心轴管转动连接，尘笼相对内胆和衬网层转动，内胆起到吸风负压作用，将羊绒吸附在尘笼表面，与尘笼配合剥毛辊在抓取后，尘笼残留的羊绒被衬网层的刷毛扫落，防止尘笼网眼堵塞，避免凝棉器造成系统噎车；其二，由于在尘笼内套装吸风内胆和用于自清洁尘笼网格的衬网层，羊绒收集更为彻底，尘笼表面羊绒纤维长度更为规整，而短绒可以汇集在衬网层的刷毛上，实现了分类收集，同时内胆和衬网层分别通过辐条杆与尘笼转动连接，其具体连接方式可以是在辐杆端部设置套环，便于拆卸和维修。

附图说明

图1为本实用新型一种用于羊绒收集的凝棉器的结构示意图。