[实用新型]一种提高杂环芳纶纺丝液粘度控制精度的结构

说明书

本实用新型公开了一种提高杂环芳纶纺丝液粘度控制精度的结构，包括原料箱、助溶剂储罐、有机溶剂储罐、反应釜、搅拌器以及加料结构；加料结构包括漏斗形的进料斗和竖直设置的下料管以及下料溜槽；在反应釜的球形釜盖上开设有中心线为竖直方向的进料口；进料斗置于反应釜的外部，与下料管的一端密封也固定连接，下料管的另一端插入进料口内，并与置于反应釜内的下料溜槽的上料端连接，下料溜槽沿上料端到下料端的方向向远离所述搅拌器的搅拌轴的方向向下倾斜。优点在于：本实用新型结构简单，使用方便，可有效解决搅拌轴上附着固体物料的问题，也可以解决反应釜釜底积存物料的问题，还能提高纺丝液粘度的控制精度，进而确保后续纤维质量的稳定性。

技术领域：

本实用新型涉及杂环芳纶生产领域，尤其涉及一种提高杂环芳纶纺丝液粘度控制精度的结构。

背景技术：

杂环芳纶是主链由芳环和杂环组成的一种高聚物纤维，其耐热性和力学性能都高于传统的芳纶纤维(芳纶II)。现已被广泛应用于航空、航天、防弹等军工领域。一般杂环芳纶是将对苯二胺(PPD)、2-(4-氨基苯基)-5(6)-氨基苯并咪唑(M3)和对苯二甲酰氯(TPC)作为原料，在N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)/氯化锂(LiCl)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)/氯化钙(CaCl)的复合溶剂体系进行缩聚，最终得到一定粘度的纺丝液，然后经过滤、脱泡，纺丝、热处理等一系列过程得到成品纤维。

在实际生产过程中，在纺丝液制备过程中常常存在以下问题，导致纺丝液粘度控制精准度下降，进而导致纤维质量稳定性存在波动：

1、一般反应釜加料口均设置在反应釜的球形釜盖上，搅拌装置从球形釜盖中心线进入反应釜对原料进行搅拌；为了保证搅拌装置以及加料漏斗的正常工作，加料口通常设置在球形釜盖的非中心处，而由于球形釜盖非平面结构，加料漏斗插入加料口后，使得加料漏斗的中心线与球形釜盖相垂直，导致加料漏斗的出口正对搅拌轴，由于搅拌运行时，溶液为旋涡状，外围液体液位升高，搅拌轴中心液体液位降低，所以部分固体物料飘洒至搅拌轴上并粘附在其上，无法有效参与聚合反应，进而影响原料的摩尔配比；且在实际运行过程中，因为固体物料进入反应釜内与DMAc接触变成粘稠状，粘在搅拌轴上不易清理，即使能清理干净，也费工费力，影响生产效率，因此，很难实现每釜都清理搅拌轴上附着的物料；但如果不及时清理，搅拌轴上的物料会积少成多，最终掉入反应釜内，使下一釜聚合体系内物料摩尔配比严重失衡，影响聚合反应，最终会使纺丝液粘度波动较大，严重影响纺丝液的粘度；

2、固体物料加入至反应釜内，不可能瞬间溶解，会有一部分固体物料积存至反应釜底，甚至积存在下料口的球阀内部，不易溶解，造成釜底堵塞，最终也会影响聚合物料的摩尔配比，最终对纺丝液粘度控制造成一定影响；

3、杂环芳纶纺丝所需的纺丝液固含量一般为3.5～10.0％，制备的纺丝液粘度基本在控制在30～300Pa·s范围，粘度波动范围相对较宽，且随着固含量增加，聚合反应激烈，分子链增长速度快，分子量也较大，对应的纺丝液粘度也会较高，通过低温控制反应速率也难以抑制聚合物分子链的增长，粘度难以控制，难以制备出高固含量、低粘度的纺丝液，稍有不慎就就会产生爆聚，造成产品报废。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高杂环芳纶纺丝液粘度控制精度的结构。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种提高杂环芳纶纺丝液粘度控制精度的结构，包括原料箱、助溶剂储罐、有机溶剂储罐、反应釜、搅拌器以及加料结构；

所述搅拌器的搅拌轴贯穿所述反应釜的球形釜盖，置于所述反应釜内；

所述加料结构包括漏斗形的进料斗和竖直设置的下料管以及下料溜槽；