[实用新型]涂覆机

说明书

本实用新型公开了一种涂覆机，其包括机架，在机架上连接有机箱，机箱内固定有涂液缸，所述涂液缸内设置有工件篮，所述机箱外部固定有用于驱动工件篮旋转的驱动机构;所述机箱外设置有一储液缸，所述储液缸通过管道与涂液缸底部相连通，所述管道中段连接有管道离心泵，所述管道上还设有管道阀门。本实用新型的涂覆机，工件浸涂和甩干工序转换时，无需移动工件，节约了工件涂覆工序，提高了涂覆效率。

技术领域

本实用新型涉及涂覆机领域，特别的，涉及一种涂覆机。

背景技术

涂覆技术是采用涂覆机，将表面需涂覆的工件放入工件篮内，再将工件篮放置在浸槽内对工件进行浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体快速有效的甩干，最后工件篮将零件卸料。但现有的涂覆机浸涂和甩干通常需要由两个工位完成，浸涂后的工件通过工件篮取出，移至甩干工位甩干。这样的方式，导致工件涂覆工序繁琐，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有外置储液缸的自动进料排料的涂覆机，该涂覆机仅需一个工位即可实现工件浸涂和甩干，节约了工件涂覆工序，涂覆期间无需移取挪动工件，从而节约了人力，提高了涂覆效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂覆机，包括机架，在机架上连接有机箱，机箱内固定有涂液缸，所述涂液缸内设置有工件篮，所述机箱外部固定有用于驱动工件篮旋转的驱动机构;

所述机箱外设置有一储液缸，所述储液缸通过管道与涂液缸底部相连通，所述管道中段连接有管道离心泵，所述管道上还设有管道阀门。

通过采用上述技术方案，外置的储液缸内的涂料液体经过管道离心泵进入涂液缸，工件放入工件篮内并浸入涂液缸浸涂，当浸涂完成后，打开管道阀门将涂液缸内的涂料排出至储液缸，然后通过驱动机构驱动工件篮旋转，工件上多余的涂料液体被快速有效的甩干，最后通过工件篮将工件取出完成涂覆，当下一批待涂覆工件作业时，重复操作即可。该涂覆机结构简单，工件涂覆过程中无需转换工位，操作简单，工作效率高。

为实现驱动机构带动工件篮转动，从而在工件涂覆后无需移取工位对工件进行甩干：所述驱动机构包括固定在机箱外壁的电机，所述机箱的底座上设有轴孔一，涂液缸的底板上设有轴孔二，轴孔一和轴孔二处于同一轴心线上，轴孔一处固定有轴承座，涂液缸的底板上部沿轴孔二孔口固定一隔离筒，该隔离筒的顶面处于涂液缸的中部，隔离筒内穿设有一轴套，轴套下部伸出涂液缸底板，其下端和轴承座固定连接，轴套的上部伸出隔离筒，其上端设有上轴承，一主轴处于轴套内且由上轴承和轴承座内的下轴承支承，主轴向上伸出轴套的部位上设有定位体，工件篮具有底面开口且上部和定位体匹配的定位腔，工件篮利用定位腔连接在主轴的定位体上，主轴穿过轴承座向下穿出机箱底壁，主轴由电机通过带传动带动旋转，工件篮由主轴带动旋转。

为实现工件篮与主轴的同步转动：所述定位体顶部固定有定位杆，定位腔顶壁设置有定位杆配合的定位孔。

为便于观察并实现工件篮与主轴的同心度：所述定位体中部设置有中心孔，所述定位腔顶壁设置有与中心孔对位的对位孔，所述中心孔与对位孔通过螺丝锁紧。

当工件上开具有凹槽或孔时，为便于凹槽或孔内的涂料液体在离心力的作用下甩出，提高上述类型工件的合格率：所述机箱底部一侧设置有翻转气缸，另一侧通过转轴与机架转动连接，所述翻转气缸底部与机架固定，所述机箱由翻转气缸带动沿转轴翻转倾斜。

为便于机箱水平定位且支撑稳定：所述机箱底壁远离转轴的一端固定有撑脚，所述机箱平置状态下，所述撑脚支撑在机架上。

为防止涂液缸内的液体飞溅：所述机箱顶部设有箱盖，所述箱盖通过箱盖气缸驱动。

为实现多种类工件同步涂覆且简化涂覆后工件分类：所述工件篮内套设有分隔内篮。