[实用新型]一种焦炉煤气脱硫塔管道布置结构

说明书

本实用新型公开了一种焦炉煤气脱硫塔管道布置结构，解决了传统脱硫塔布局方式不美观，有两根A串B、B串A的管道在现场纵横交错，人员操作不便的问题，涉及焦炉煤气脱硫技术领域。该焦炉煤气脱硫塔管道布置结构对工艺管路进行优化，减少了一根串联管道，现场管道整齐美观，大部分管道隐藏在平台下，改变以往纵横交错的布局形式，同时灵活切换串联。

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气脱硫技术领域，具体为一种焦炉煤气脱硫塔管道布置结构。

背景技术

脱硫塔一般设置4座。分为A、B两组，每组2座脱硫塔，两两并联后再串联运行，当出口硫化氢指标超标时，A组退出运行，更换脱硫剂。更换完毕再投入运行时串在B组后，待到出口硫化氢指标超标时，B组退出运行更换脱硫剂，如此反复进行。目前存在的问题时，退出一组更换吸附剂时仅有一组运行，这时出口硫化氢指标将无法保证；其次退出换料的塔的吸附剂并没有充分利用，脱硫效率不高；同时这种布局方式不美观，有两根A串B、B串A的管道在现场纵横交错，人员操作不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫塔管道布置结构，解决了传统脱硫塔布局方式不美观，有两根A串B、B串A的管道在现场纵横交错，人员操作不便和更换吸附剂时出口指标无法保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焦炉煤气脱硫塔管道布置结构，包括布置平台A、布置平台B、脱硫塔组和管道系统，所述脱硫塔组包括A组脱硫塔、B组脱硫塔、C组脱硫塔，所述布置平台A的上方设置有布置平台B，所述管道系统包括进口煤气总管，出口煤气总管，所述进口煤气总管分别与A组脱硫塔、B组脱硫塔、C组脱硫塔的底部入口连接，所述出口煤气总管分别与A组脱硫塔、B组脱硫塔、C组脱硫塔的顶部出口连接，所述A组脱硫塔、B组脱硫塔、C组脱硫塔的底部入口与A组脱硫塔、B组脱硫塔、C组脱硫塔的顶部出口之间连接有串联管，所述进口煤气总管，出口煤气总管、串联管均设置在布置平台B上。

优选的，所述A组脱硫塔、B组脱硫塔、C组脱硫塔的顶部出口与串联管之间设置有密闭蝶阀，所述密闭蝶阀设置在布置平台B上。

优选的，所述A组脱硫塔、B组脱硫塔、C组脱硫塔的顶部出口与出口煤气总管之间设置有密闭蝶阀，所述密闭蝶阀设置在布置平台B上。

优选的，所述密闭蝶阀与A组脱硫塔、B组脱硫塔、C组脱硫塔的顶部出口之间均安装有盲板阀，所述盲板阀设置在B组脱硫塔上。

优选的，所述A组脱硫塔、B组脱硫塔、C组脱硫塔的底部入口与进口煤气总管之间设置有密闭蝶阀，所述密闭蝶阀设置在布置平台A上。

优选的，所述A组脱硫塔、B组脱硫塔、C组脱硫塔的底部入口与串联管之间设置有密闭蝶阀，所述密闭蝶阀设置在布置平台A上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫塔管道布置结构。具备以下有益效果：

该焦炉煤气脱硫塔管道布置结构对工艺管路进行优化，减少了一根串联管道，现场管道整齐美观，大部分管道隐藏在平台下，改变以往纵横交错的布局形式，同时灵活切换串联，提高了吸附剂的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：