[实用新型]一种上料与注胶结合结构

说明书

本实用新型公开了一种上料与注胶结合结构，包括基板，所述基板的上端两侧均固定连接有侧板，所述侧板的一侧设有承载板，所述侧板的内侧固定安装有导轨，所述承载板的一侧固定连接有齿条，所述承载板的外侧与导轨的内侧滑动连接，所述承载板的一侧安装有支板，所述侧板的内侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧设有第二电机。本实用新型采用上述结构，本方案相对现有技术减少了部分运动机构的材料成本，结构紧凑，安装空间小，将加胶注胶流程与上料结构的回程相结合，避免了上料结构运动完后再加胶注胶中的往返动作提高了效率，确保加胶注胶工作的连续性，进而大大提高生产效率，使用效果更好。

技术领域

本实用新型属于涂胶点胶技术领域领域，特别涉及一种上料与注胶结合结构。

背景技术

在现有的工业生产中，经常需要使用到注胶装置，将一些胶状流体注射到工作表面或者一些细小的间隙中，还有一些传统的双液型注胶机，可以在工作的过程中将胶水和固化剂混合后注射出，使得胶水能迅速固化，起到绝缘、散热或者其它物理作用，这类注胶机多用于汽车电子、低压电气等领域内，例如和用于封装变压器的制造。

现有技术：1，加胶水或油墨等流体采用独立的结构，由机械手臂及加胶/注胶结构组成；2，上料功能采用独立的结构，由机械手臂等组成，现有技术实现加胶/注胶和上料的功能使用了两套独立结构，一是成本相对较高，二是两套结构需要排布，所占空间比较大，三是两套结构按顺序先后实现上料和加胶注胶功能所需要的时间周期比较长。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种上料与注胶结合结构，以解决现有技术中需要两个独立的结构所导致的成本高，需要空间大，总的动作周期长，效率低下的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种上料与注胶结合结构，包括基板，所述基板的上端两侧均固定连接有侧板，所述侧板的一侧设有承载板，所述侧板的内侧固定安装有导轨，所述承载板的一侧固定连接有齿条，所述承载板的外侧与导轨的内侧滑动连接，所述承载板的一侧安装有支板，所述侧板的内侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相匹配，所述承载板的上端设有轴承，所述承载板的上端设有导向柱，所述导向柱的上侧安装有载具托板，所述承载板的一侧设有针头，所述承载板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有固定板，所述安装板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的一侧固定连接有推块，所述推块的一侧滑动连接在固定板的内部，所述安装板的一侧安装有胶筒，所述胶筒的下侧活动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推压板，所述推压板的一侧与推块的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，本方案相对现有技术减少了部分运动机构的材料成本，结构紧凑，安装空间小，将加胶注胶流程与上料结构的回程相结合，避免了上料结构运动完后再加胶注胶中的往返动作提高了效率，确保加胶注胶工作的连续性，进而大大提高生产效率，使用效果更好。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定板的内部设有滑轨，所述推块的一侧滑动连接在滑轨的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板内的滑轨，用于推块的滑块，使得推块能够带动推压板及推杆移动，将胶筒内的胶水通过注胶头喷出。

进一步地，作为优选技术方案，所述推压板与安装板的一侧均螺纹连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置推压板与安装板一侧把手，其中一组把手稳固胶筒的位置，起到安装的作用，另一组把手可穿过推压板螺纹在推块内，将二者连接，从而当第一电机工作时，起到传动的效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述支板的一侧固定连接有定位件，所述针头的一侧安装在定位件的内部一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置支板一侧的定位件，可以稳固针头的位置，避免移动时发生晃动。