[实用新型]一种粉末冶金生产用混料设备

说明书

本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种粉末冶金生产用混料设备，包括混料罐和固定安装在混料罐左侧上的进料斗，混料罐的底部固定连接有下料斗，所述混料罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过混料罐的顶部并键连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面固定连接有多组搅拌杆。该粉末冶金生产用混料设备，通过设置连接板和调节板，使得环型板和定位块上升时带动转动板的顶端上升，从而使转动板转动并拉动连接板运动，由于调节板沿下料斗内壁滑动，使得调节板沿下料斗内壁上滑，以使四组密封板相互脱离，以改变环型板位置的方式调节四组密封板之间的间隔，从而实现对下料速率的控制。

技术领域

本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体为一种粉末冶金生产用混料设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，粉末冶金制坯是先将多种原料相互混合均匀，在用混合均匀的原料制取粉末冶金坯料。

现有技术中在进行搅拌混料时不便于对出料速度进行控制，使得在出料速率过快时，粉料混合不均匀，导致粉料的混合效果难以达到预期，影响粉料的使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金生产用混料设备，解决了不便于对出料速度进行控制，使得在出料速率过快时，粉料混合不均匀，导致粉料的混合效果难以达到预期，影响粉料的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金生产用混料设备，包括混料罐和固定安装在混料罐左侧上的进料斗，混料罐的底部固定连接有下料斗，所述混料罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过混料罐的顶部并键连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面固定连接有多组搅拌杆，所述混料罐的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端键连接有环型板，所述环型板的内壁与混料罐的外壁滑动连接，所述混料罐的外表面等距固定连接有四组导向板，所述环型板的顶部开设有相对导向板外表面滑动的导向槽，所述环型板的底部等距固定连接有四组定位块，所述定位块的底部通过同步轴转动连接有两组转动板，所述定位块外侧两组转动板相对侧的底端转动连接有连接板，所述连接板远离转动板的一侧穿过下料斗的外壁并固定连接有调节板，所述下料斗的外侧开设有四组供连接板滑动的连接槽，所述调节板的外表面与下料斗的内壁滑动连接，所述调节板的底部固定连接有相对下料斗内壁滑动的密封板。

优选的，所述定位块与混料罐的外壁之间留有空隙，定位块底部所在的水平面高于下料斗的顶部。

优选的，所述定位块开设有与同步轴外表面固定连接的固定孔，转动板上开设有与同步轴外表面转动连接的同步孔，同步轴的长度等于定位块与两组转动板的宽度之和。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有挡板，连接槽的内壁开设有供挡板滑动的密封槽且密封槽向上贯穿下料斗。

优选的，所述挡板的宽度大于连接板的宽度，挡板的高度等于连接槽内壁的高度。

优选的，所述搅拌杆的轴心线与混料罐垂直中心轴线之间的夹角为四十五度，搅拌杆远离驱动辊的一端与混料罐的内壁之间留有空隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金生产用混料设备，具备以下有益效果：

1、该粉末冶金生产用混料设备，通过设置连接板和调节板，使得环型板和定位块上升时带动转动板的顶端上升，从而使转动板转动并拉动连接板运动，由于调节板沿下料斗内壁滑动，使得调节板沿下料斗内壁上滑，以使四组密封板相互脱离，以改变环型板位置的方式调节四组密封板之间的间隔，从而实现对下料速率的控制。