[实用新型]一种D型栓帽的复合成型冲切模装置

说明书

本实用新型揭示了一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，包括承载基座和具备朝向承载基座线性往复位移的栓帽冲切棒，承载基座包括承载通孔，承载通孔背离栓帽冲切棒一侧设有冲孔销柱，冲孔销柱外周设有具备沿冲孔销柱轴向弹性浮动位移的托料管，承载通孔背离托料管的一侧设有用于栓帽成型的冲切型槽，冲切型槽与托料管的自由端之间形成用于搭载工件的搭载凹槽。本实用新型能实现D型栓帽与孔道贯通一次成型，无需二次冲切，缩短了生产周期，提高了生产效率。复合成型具备较为可靠地同轴性，成型相对精度较高，产品合格率得到较大提升。具备顶针与限位衬套相配合设计，满足对成型工件顶出退件需求，降低退件难度，使得整体加工作业更高效流畅。

技术领域

本实用新型涉及一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，属于栓帽冲切的技术领域。

背景技术

在机加工生产过程中，存在栓帽成型工艺，此类栓帽成型工艺一般包括外壁车削成型、栓帽冲切成型、内孔通道冲切成型。

目前存在一种D型栓帽成型作业，栓帽具备管状主体，管状主体的内孔道存在封隔层，管状主体的一端具备环状凸沿，在其成型生产过程中，需要将封隔层冲压去除，还需要对环状凸沿进行冲切，使其形成D型栓帽外沿。

传统生产加工采用两套冲切型模进行成型，需要对工件进行二次装拆卸作业，导致生产效率非常地，冲切型模成本也较高。另外，传统工件在冲切成型后，一般由弹性件进行退件作业，传统弹性退件时，常常出现工件卡固滞留情况，退件非常困难。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统D型栓帽成型时栓帽冲切及封隔层冲切分布成型效率低及退件困难等诸多问题，提出一种D型栓帽的复合成型冲切模装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，包括承载基座和具备朝向所述承载基座线性往复位移的栓帽冲切棒，

所述承载基座包括承载通孔，所述承载通孔背离所述栓帽冲切棒一侧设有冲孔销柱，所述冲孔销柱外周设有具备沿所述冲孔销柱轴向弹性浮动位移的托料管，所述承载通孔背离所述托料管的一侧设有用于栓帽成型的冲切型槽，所述冲切型槽与所述托料管的自由端之间形成用于搭载工件的搭载凹槽。

优选地，所述冲孔销柱与所述托料管之间设有用于对工件进行冲切行程限位的限位衬套。

优选地，所述限位衬套具备朝向所述栓帽冲切棒的推料位移。

优选地，所述承载基座内设有用于搭载所述冲孔销柱的销柱垫块、用于对所述销柱垫块进行限位的限位垫块、用于贯穿所述销柱垫块及所述限位垫块的若干与所述限位衬套相抵接的顶针。

优选地，所述承载基座内设有至少三个周向均匀分布的所述顶针。

优选地，所述限位垫块与所述托料管之间设有弹性元件。

优选地，所述栓帽冲切棒具备导向基座，所述导向基座连接有冲切驱动源。

优选地，所述栓帽冲切棒可拆卸式设置在所述导向基座上。

优选地，所述导向基座内设有用于对所述栓帽冲切棒进行顶压限位的顶压限位垫块。

优选地，所述栓帽冲切棒的冲切端面上设有铆凸避让槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现D型栓帽与孔道贯通一次成型，无需二次冲切，缩短了生产周期，提高了生产效率。

2.复合成型具备较为可靠地同轴性，成型相对精度较高，产品合格率得到较大提升。

3.具备顶针与限位衬套相配合设计，满足对成型工件顶出退件需求，降低退件难度，使得整体加工作业更高效流畅。

附图说明