[实用新型]金属件自动运送和检测装置

说明书

本实用新型公开了金属件自动运送和检测装置，包括固定底座，所述固定底座从左到右依次安装有输料导板、输送带与检测装置，所述输料导板、输送带与检测装置的底端均设置有支撑架，所述输料导板的内部开设有斜槽，所述斜槽的左右两端呈对称开设有一对安装孔，所述输送带的内部转动套接有转动辊，所述转动辊的内部固定嵌入有一个固定轴，所述斜槽内部的安装孔中活动套接有一根固定转轴。上述方案中，通过设置斜槽、检测装置、固定转轴以及拨料板和输送带，利用其几者的相互配合，使其整体的检测过程有序进行，并避免金属件之间在输送带表面发生堆叠等问题，进一步提高了检测效率以及检测精度。

技术领域

本实用新型涉及金属件生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及金属件自动运送和检测装置。

背景技术

金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件的组成材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)，钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢，在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢，其中，尤其涉及到一种金属件自动运送及检测装置。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的自动运送及检测装置无法满足对金属件自动运送的单一检测，在金属件的上料途中，容易导致金属件堆叠并同时进入检测装置内，进而影响检测结果的精确性，同时降低其设备的上料有序性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供金属件自动运送和检测装置，以解决现有技术的自动运送及检测装置无法满足对金属件自动运送的单一检测，在金属件的上料途中，容易导致金属件堆叠并同时进入检测装置内，进而影响检测结果的精确性，同时降低其设备的上料有序性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：金属件自动运送和检测装置，包括固定底座，所述固定底座从左到右依次安装有输料导板、输送带与检测装置，所述输料导板、输送带与检测装置的底端均设置有支撑架，所述输料导板的内部开设有斜槽，所述斜槽的左右两端呈对称开设有一对安装孔，所述输送带的内部转动套接有转动辊，所述转动辊的内部固定嵌入有一个固定轴，所述斜槽内部的安装孔中活动套接有一根固定转轴，所述固定转轴的外周侧呈轴向分布有拨料板，所述拨料板的表面镶嵌安装有固定块，所述固定转轴的左右两侧均套接有限位套圈，所述位于输送带底端支撑架的表面开设有与固定轴相适配的安装圆孔。

其中，所述斜槽的内壁面设置为光面结构，且斜槽的倾斜角度为三十度至三十五度。

其中，所述检测装置位于输送带的正上方，各所述支撑架的底端均延伸至固定底座的内部面。

其中，所述转动辊的数量为两个，两个所述转动辊分别位于输送带的左右两侧。

其中，所述固定转轴与安装孔的接触面外侧均匀涂布有一层润滑油液，且固定转轴的材质为合金材料。

其中，所述拨料板的表面固定粘接有一层橡胶软垫，所述拨料板的另一端设置为半圆形状。

其中，所述限位套圈的材质为金属材料，且限位套圈的内周侧设置为光面结构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置斜槽、检测装置、固定转轴以及拨料板和输送带，利用其几者的相互配合，首先固定转轴带动若干拨料板在斜槽内部进行匀速圆周转动，利用拨料板的作用下，将金属件进行分隔开来，避免多个金属件同时通过输送带输送至检测装置的内部，接着拨料板将单个金属件依次拨动至输送带的顶面，紧接着输送带将金属件依次输送至检测装置的正下方处，进而使其对金属件正常检测，使其整体的检测过程有序进行，并避免金属件之间在输送带表面发生堆叠等问题，进一步提高了检测效率以及检测精度。

附图说明