[实用新型]一种钢坯进炉防弯剔除装置

说明书

本实用新型涉及一种钢坯进炉防弯剔除装置，包括：由多个辊筒形成运输钢坯的辊道；检测探头，其固定设置，并适于获取钢坯顶面或底面或前侧面或后侧面到检测探头的距离；冷床台架，其设置在辊道一侧；托钢装置，其间隔竖直设置在两两辊筒间隙处底部，其适于同步升降带动钢坯上升；推钢装置，其间隔水平设置在辊道的另一侧，并位于两两辊筒间隙处侧边，其适将上升后的钢坯通过推钢装置推入冷床台架上；检测探头用于检测钢坯是否弯曲，如果发现钢坯弯曲后，通过托钢装置将钢坯上升，随后通过推钢装置将钢坯推至冷床台架上，进行待修，这样一来便能实现弯曲钢坯的剔除，放置弯曲的钢坯撞击加热炉的炉门。

技术领域

本实用新型涉及防弯剔除装置，具体是一种钢坯进炉防弯剔除装置。

背景技术

棒材厂的加热炉是将连铸的铸坯轧制成最终产品而再加热成适合于这种轧制的规定温度为目的使用的；在加热炉进炉前工序至关重要，目前加热炉进炉操作流程有：上料、进料悬臂辊、挂渣机、翻钢机、称重、入炉；一系列全自动智能化操作减少了人力物力，降低了企业运作的成本,那么在进炉前如何保证钢坯是否弯曲，弯曲后的钢坯是否会影响进炉前设备的稳定运行，原先进炉前是依靠管坯员靠肉眼人工判断是否弯曲，如有弯曲使用行车将弯曲的钢坯转运至待修区；那么如何依靠自动化检测弯曲变形的钢坯、如何将辊道上弯曲变形的钢坯自动移除，成了技术人员待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何将曲变形的钢坯自动移除；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种钢坯进炉防弯剔除装置，包括：由多个辊筒形成运输钢坯的辊道；检测探头，其固定设置，并适于获取钢坯顶面或底面或前侧面或后侧面到检测探头的距离；冷床台架，其设置在辊道一侧；托钢装置，其间隔竖直设置在两两辊筒间隙处底部，其适于同步升降带动钢坯上升；推钢装置，其间隔水平设置在辊道的另一侧，并位于两两辊筒间隙处侧边，其适将上升后的钢坯通过推钢装置推入冷床台架上；

在本方案中，检测探头用于检测钢坯是否弯曲，如果发现钢坯弯曲后，通过托钢装置将钢坯上升，随后通过推钢装置将钢坯推至冷床台架上，进行待修，这样一来便能实现弯曲钢坯的剔除，放置弯曲的钢坯撞击加热炉的炉门。

为了说明托钢装置、推钢装置的具体结构，本实用新型采用托钢装置包括：升降油缸，其缸身竖直固定设置；水平推板，其固定在升降油缸的活塞杆上；推钢装置包括：水平油缸，其缸身水平固定设置；竖直推板，其固定在水平油缸的活塞杆上；

升降气缸的缸身固定设置，钢坯由水平带动进行上升，上升到一定高度后，由水平油缸带动竖直推板向辊道的侧向推出，将钢坯移动置于冷床台架上。

为了防止竖直推板在运动过程中与冷床台架发生干涉，本实用新型采用竖直推板的底部高于所述冷床台架的顶部。

为了能够实现钢坯能够平稳过渡到冷床台架上，本实用新型采用水平推板上升后的极限位置与冷床台架的顶部齐平；

这样一来，钢坯能够在推钢机构的带动下顺利的推入至冷床台架上。

为了说明检测探头的具体结构以及安装方式，本实用新型采用第一检测探头，其位于钢坯顶部中心处上方，其到钢坯顶部的距离为a；第二检测探头，其位于钢坯底部中心处正下方，其到钢坯底部的距离为b；第三检测探头，其位于钢坯左侧面中心处左侧，其到钢坯左侧面的距离为c；第四检测探头，其位于钢坯右侧面中心处右侧，其到钢坯右侧面的距离为d；若|a-b|≥0.1*钢坯的长度或|c-d|≥0.1*钢坯的长度，则托钢装置、推钢装置工作，反之，则不工作；

在本方案中，第一、二、三、四检测探头固定辊道的入口端，并对钢坯在运动过程中，对钢坯的截面进行扫描，从而获取a、b、c、d的数值，进而判断钢坯书否弯曲；

需要说明是，如果钢坯被检测到弯曲后，钢坯继续运动，将钢坯运动至多个托钢装置的中心处，随后将钢坯进行升高。