[实用新型]气动立式通油管铆接机

说明书

气动立式通油管铆接机，包括底板，所述底板的表面内侧垂直设有立柱，所述立柱的顶部外壁垂直设有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板间隔位于第二固定板的上方；所述第一固定板的外端顶面设有气动杆，所述气动杆的输出端连接油管定位组件，所述油管定位组件设于第一固定板的底部；所述油管定位组件的内部开设有安装油管主体的第一安装孔，所述接头定位组件的内部开设有安装油管接头的第二安装孔。本实用新型通过油管定位组件、接头定位组件的设计能够实现对油管、油管接头的竖向铆接，如此插装效率高，便于观察，同时借助油管、油管接头的自身重力能够保证插装的稳定性。

技术领域

本实用新型属于油管铆接设备技术领域，特别涉及气动立式通油管铆接机。

背景技术

通油管在加工时，需要在通油管的两端铆接上转换接头，目前的铆接方式主要是水平铆接的方式，工人需要对转换接头、油管进行双重定位，在安装定位不够方便，观察、操作均需要俯视进行，长期操作颈部容易劳损。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了气动立式通油管铆接机，具体技术方案如下：

气动立式通油管铆接机，包括底板，所述底板的表面内侧垂直设有立柱，所述立柱的顶部外壁垂直设有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板间隔位于第二固定板的上方；所述第一固定板的外端顶面设有气动杆，所述气动杆的输出端连接油管定位组件，所述油管定位组件设于第一固定板的底部，所述气动杆用以带动油管定位组件上下运动，所述第二固定板的外端顶部安装有接头定位组件；

所述油管定位组件的内部开设有安装油管主体的第一安装孔，所述接头定位组件的内部开设有安装油管接头的第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔位于同一垂直中线处，垂直中线位于第一固定板、第二固定板的外侧。

进一步的，所述接头定位组件包括下定位板、第三夹持组件以及第四夹持组件，所述下定位板固定于第二固定板的顶面端部，所述下定位板的内部开设有第二安装孔，所述第二安装孔位于第二固定板的外侧，所述第二安装孔的内部贯穿有油管接头，所述下定位板的底面对称设有第三夹持组件、第四夹持组件，所述第三夹持组件、第四夹持组件对称设于第二安装孔的两侧且位于第二固定板的外侧，所述第三夹持组件、第四夹持组件用以夹持定位油管接头。

进一步的，所述第三夹持组件、第四夹持组件之间结构相同，所述第三夹持组件包括驱动电机、螺杆、夹持板，所述驱动电机设于下定位板的底面外端，所述驱动电机的输出端连接螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有夹持板，转动状态的螺杆用以驱动夹持板轴向运动。

进一步的，所述夹持板包括滑板、滑座以及夹持座，所述滑板的顶面设有滑座，所述螺杆螺纹贯穿滑座，所述滑板的底面外端设有夹持座，所述滑板、夹持座夹持于油管接头的铆接槽处。

进一步的，所述夹持座的底面卡合连接增厚板，所述增厚板的顶面外端设有卡头，所述增厚板的底面外端开设有卡槽，相邻增厚板之间卡合连接为一体，增厚板用以适应不同长度铆接槽的夹持需要。

进一步的，所述套管的顶端设有环形分布的多个夹持翅片，所述夹持翅片的外部螺纹套装有螺母，向下旋动的螺母用以驱动夹持翅片向内运动夹持定位油管主体。

进一步的，所述油管定位组件包括上定位板、第一夹持组件、第二夹持组件、套管，所述上定位板设于气动杆的底端，所述上定位板位于第一固定板的底部，所述上定位板的内部开设有第一安装孔，所述第一安装孔位于第一固定板的外侧，所述第一固定板的顶面与第一安装孔相对位置处垂直设有套管，油管主体贯穿套管、第一安装孔，所述上定位板的底面对称设有第一夹持组件、第二夹持组件，所述第一夹持组件、第二夹持组件对称设于第一安装孔的两侧且位于第一固定板的外侧。

本实用新型的有益效果是：通过油管定位组件、接头定位组件的设计能够实现对油管、油管接头的竖向铆接，如此插装效率高，便于观察，同时借助油管、油管接头的自身重力能够保证插装的稳定性。

附图说明