[实用新型]一种进料机构

说明书

本申请公开了一种进料机构，包括：胚料摆放盘，设有用于摆放胚料的多个摆放槽；上料机构，升降设置在所述胚料摆放盘的下方，能够伸入所述摆放槽内向上顶起所述胚料；换料机构，所述换料机构驱动所述胚料摆放盘移动，以使放置有当前待磨制胚料的所述摆放槽移动至所述上料机构的上方；数控系统，分别连接所述上料机构和所述换料机构。该进料机构，无须人工频繁的装卸工件、降低人员的劳动强度，精确控制水晶胚件的进料时间和加工尺寸，可提高生产效率，节省人员，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及磨制机方面的技术领域，尤其涉及适用于处理水晶玻璃灯饰胚件的磨制设备使用的一种进料机构。

背景技术

水晶玻璃在成型后需要进行粗磨、细磨、抛光等多道打磨抛光工序。市场现有的玻璃打磨抛光机可将粗磨、细磨及抛光操作集中在一台设备上，可一次性对水晶玻璃胚件进行粗磨、细磨及抛光处理，无须频繁更换粗、细磨盘和抛光盘，但这种打磨抛光机在打磨抛光过程中，需要人工频繁装卸胚件，并且是在上个水晶玻璃胚件完成出料后，才能对下个水晶玻璃胚件进行人工上料，无法精确控制水晶玻璃胚件的加工时间，水晶玻璃批量生产的品质无法保障，人员劳动强度大、工作效率低、生产速度慢。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种进料机构，无须人工频繁的装卸工件、降低人员的劳动强度，精确控制水晶胚件的加工时间和加工尺寸，可提高生产效率，节省人员，降低生产成本。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种进料机构，包括：胚料摆放盘，设有用于摆放胚料的多个摆放槽；上料机构，升降设置在所述胚料摆放盘的下方，能够伸入所述摆放槽内向上顶起所述胚料；换料机构，所述换料机构驱动所述胚料摆放盘移动，以使放置有当前待磨制胚料的所述摆放槽移动至所述上料机构的上方；数控系统，分别连接所述上料机构和所述换料机构。

为了达到更好的实用新型目的，本实用新型还具有以下技术特征：

在一些实施例中，所述上料机构设有位于所述胚料摆放盘下方的上料铝排、驱动所述上料铝排升降移动的上料气缸，所述上料气缸连接所述数控系统，所述上料铝排的顶部设有顶料块，所述顶料块能够匹配地伸入所述摆放槽。

在一些实施例中，所述上料铝排连接有铝排自动转面机构，所述铝排自动转面机构连接所述数控系统，所述铝排自动转面机构用于驱动上料铝排进行转动。

在一些实施例中，所述换料机构包括换位气缸、驱动杆，所述换位气缸连接所述数控系统，所述驱动杆的一端与所述换位气缸连接的，所述驱动杆的另一端与胚料摆放盘连接，所述换位气缸通过驱动杆动作从而带动所述胚料摆放盘水平移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种进料机构，具备以下有益效果：

本申请公开的一种数控自动多功能磨制机，通过进料机构能够将待磨制的胚料输送至指定位置上，无须人工频繁的装卸工件、降低人员的劳动强度，可提高生产效率，配合数控自动系统可精确的控制水晶件的进料时间和加工时间，保障水晶玻璃的品质，自动化程度高，一人可以操作(看守)多台机，节省人员，整个胚料磨制过程由数控系统实现智能控制，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1是本实用新型一实施例的进料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的进料机构安装在磨制设备上的结构示意图一；

图3是本实用新型一实施例的进料机构安装在磨制设备上的结构示意图二；

图4是本实用新型一实施例的进料机构安装在磨制设备上的结构示意图三；