[实用新型]一种焊丝尾丝折弯装置

说明书

本实用新型提供焊丝尾丝折弯装置，该装置包括安装板、固定安装在安装板下端的辅助安装板、通过销轴A安装在辅助安装板一侧的尾丝压块、并排固定安装在安装板上端的气缸A和气缸B、通过销轴B安装在辅助安装板另一侧的尾丝挡块，气缸A的活塞杆通过滑块拖板与尾丝压块连接，气缸B的活塞杆通过气缸接头与尾丝挡块连接，尾丝压块可绕销轴A转动，尾丝挡块可绕销轴B转动，尾丝压块和尾丝挡块相配合。本实用新型结构简单、紧凑、成本低，适合在小直径焊丝盘上使用。

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝尾丝折弯装置，属于焊丝层绕技术领域。

背景技术

焊丝层绕结束后，需将焊丝尾部折弯防止焊丝松脱，早期，尾丝折弯多由人工完成，目前，在全自动层绕机上有多种焊丝尾部折弯技术手段，比如，将穿过尾丝孔的焊丝拉出再通过在焊丝下部伸出的挡块与在焊丝上部伸出的压块配合将焊丝尾部折弯，再如，夹住焊丝旋转折弯，以上技术手段都需要多个普通气缸或旋转气缸，结构复杂，成本较高，不适合在小直径焊丝盘上使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、紧凑，成本低，适合在小直径焊丝盘上使用的焊丝尾丝折弯装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型首先提供一种焊丝尾丝折弯装置，该装置包括安装板、固定安装在安装板下端的辅助安装板、通过销轴A安装在辅助安装板一侧的尾丝压块、并排固定安装在安装板上端的气缸A和气缸B、通过销轴B安装在辅助安装板另一侧的尾丝挡块，气缸A的活塞杆通过滑块拖板与尾丝压块连接，气缸B的活塞杆通过气缸接头与尾丝挡块连接，尾丝压块可绕销轴A转动，尾丝挡块可绕销轴B转动，尾丝压块和尾丝挡块相配合。

在一种具体的实施方式中，所述辅助安装板与安装尾丝压块同侧的一侧安装直线导轨，直线导轨的方向与气缸A活塞杆运动方向平行，滑块拖板的一端与气缸A的活塞杆连接，滑块拖板的另一端通过连接块与尾丝压块连接，滑块拖板底部与直线导轨的滑块连接。

在一种具体的实施方式中，所述气缸B为笔形气缸。

在一种具体的实施方式中，所述气缸A为薄型气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过气缸B驱动尾丝挡块将焊丝尾丝托起，再通过气缸A驱动尾丝压块往下压，在尾丝挡块和尾丝压块的配合下，将焊丝尾丝折弯，其结构紧凑、简单，成本低，只需要两个普通气缸实现了焊丝尾丝折弯的功能，适合时小直径焊丝盘上使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型焊丝尾丝托起状态结构示意图。

图3为本实用新型焊丝尾丝折弯状态结构示意图。

附图标记：焊丝盘1、焊丝尾丝2、尾丝压块3、销轴A4、连接块5、滑块拖板6、直线导轨7、气缸A8、尾丝挡块9、辅助安装板10、销轴B11、安装板12、气缸接头13、气缸B14。

具体实施方式

以下将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝尾丝折弯装置，该装置包括安装板12、固定安装在安装板12下端的辅助安装板10、通过销轴A4安装在辅助安装板10一侧的尾丝压块3、并排固定安装在安装板12上端的气缸A8和气缸B14、通过销轴B11安装在辅助安装板10另一侧的尾丝挡块9，气缸A8的活塞杆通过滑块拖板6与尾丝压块3连接，气缸B14的活塞杆通过气缸接头13与尾丝挡块9连接，尾丝压块3可绕销轴A4转动，尾丝挡块9可绕销轴B11转动，尾丝压块3和尾丝挡块9相配合。