[实用新型]一种用于长管材的辅助上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于长管材的辅助上料装置，涉及激光切管领域，包括托料臂和支撑气缸，托料臂下端通过轴承座转动连接于机台底座上，支撑气缸通过前端两侧的气缸安装法兰转动连接于机台底座上，托料臂中部两侧对称安装有鱼眼定位安装板，支撑气缸输出端固定安装有气缸鱼眼，气缸鱼眼通过鱼眼定位销与鱼眼定位安装板转动连接，托料臂远离支撑气缸的一侧安装有托料滚轮座，托料滚轮座内侧滑动安装有托料滚轮。本实用新型的优点在于：提出一种新型的管材的辅助上料装置，可有效的在上料过程中对管材提供支撑，保证管材同轴度，有效减少了人工上料的工作强度，提高了激光切管加工的效率，提高的机床的主要配件的耐用性。

技术领域

本实用新型涉及激光切管领域，具体是涉及一种用于长管材的辅助上料装置。

背景技术

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，由于激光切割的优良加工特性，被广泛的应用于管材的分段切割应用上。

在激光切管加工过程中，一般的上料方法都是人工将管材先放进前卡盘中心内侧，然后后卡盘移动夹住管材后端，对于长度较长的管材，由于其自身的柔度较大，在上料时，难以保证管材前后两端的同轴度，很难将管材送进后卡盘中心，造成管材上料困难，降低了加工效率，且在进行上料时对机床前后卡盘的磨损较大，影响寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供，本技术方案解决了上述的在激光切管加工过程中，一般的上料方法都是人工将管材先放进前卡盘中心内侧，然后后卡盘移动夹住管材后端，对于长度较长的管材，由于其自身的柔度较大，在上料时，难以保证管材前后两端的同轴度，很难将管材送进后卡盘中心，造成管材上料困难，降低了加工效率，且在进行上料时对机床前后卡盘的磨损较大，影响寿命的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于长管材的辅助上料装置，包括托料臂和支撑气缸，所述托料臂下端通过轴承座转动连接于机台底座上，所述支撑气缸通过前端两侧的气缸安装法兰转动连接于机台底座上，所述托料臂中部两侧对称安装有鱼眼定位安装板，所述支撑气缸输出端固定安装有气缸鱼眼，所述气缸鱼眼通过鱼眼定位销与鱼眼定位安装板转动连接，所述托料臂远离支撑气缸的一侧安装有托料滚轮座，所述托料滚轮座内侧滑动安装有托料滚轮。

优选的，所述托料臂远离支撑气缸的一侧上端水平安装有横向滑轨，所述横向滑轨上两侧对称的滑动连接有对中滑块，所述对中滑块上固定连接有对中滚轮安装座，所述对中滚轮安装座上端安装有对中滚轮，所述对中滚轮竖直向上延伸至高于托料滚轮的位置处。

优选的，所述对中滚轮安装座下端与连接件一端转动连接，所述连接件另一端与对中驱动板转动连接。

优选的，所述托料臂远离支撑气缸的一侧下端竖直安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块前端与对中驱动板固定连接。

优选的，所述托料臂远离支撑气缸的一侧安装有驱动气缸座，所述驱动气缸座下端安装有对中驱动气缸，所述对中驱动气缸输出端延伸至驱动气缸座上方并通过连接鱼眼与对中驱动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提出一种新型的管材的辅助上料装置，使用时首先通过支撑气缸将托料臂调整至竖直状态，之后再根据管材直径调整托料滚轮的位置，使托料滚轮上端到卡盘中心的竖直距离等于管材直径的一半，之后将管材设置于托料滚轮上，再通过对中驱动气缸带动对中驱动板下移，通过连接件拉动两侧的对中滑块同步内移，使对中滚轮将管材带动至中心位置，之后将管材夹至前后卡盘，在通过支撑气缸将托料臂调整至倾斜状态，释放管材，便于进行管材切割加工，通过于机台底座上设置若干辅助上料装置，可有效的在上料过程中对管材提供支撑，保证管材同轴度，有效减少了人工上料的工作强度，提高了激光切管加工的效率，提高的机床的主要配件的耐用性。

附图说明