[实用新型]一种用于超大功率激光切割机的耐火料车

说明书

本实用新型公开了一种用于超大功率激光切割机的耐火料车，涉及激光切割技术领域，多个料车主体，多个所述料车主体并排连接，料车主体包括承重底盘，承重底盘内部上表面固定连接有若干个隔热层，多个所述隔热层相互对接排列在承重底盘表面，隔热层上表面固定连接有耐火层，耐火层上表面固定连接有防护层，防护层两侧向上翘起，翘起部分开设有他若干个螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓，防护层通过螺栓与承重底盘固定连接，料车主体之间设置有挂钩，料车主体之间通过挂钩勾连。本实用新型通过设置耐火层、隔热层、防护层，可以反射绝大部分的热量，进而可以保证料车在极高温度和厚重落料的情况下结构不变形。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体是涉及一种用于超大功率激光切割机的耐火料车。

背景技术

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，从而材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。激光切割在切割过程中会产生大量的热，运送材料的料车需有很强的耐热性。

但现有的料车耐热效果不好，且对料车耐热结构保护不够，容易被厚重的材料砸坏，影响料车的正常工作。为解决上述问题，有必要提供一种用于超大功率激光切割机的耐火料车。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于超大功率激光切割机的耐火料车，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的料车耐热效果不好，且对料车耐热结构保护不够，容易被厚重的材料砸坏，影响料车的正常工作的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于超大功率激光切割机的耐火料车，多个料车主体，多个所述料车主体并排连接，料车主体包括承重底盘，承重底盘内部上表面固定连接有若干个隔热层，多个所述隔热层相互对接排列在承重底盘表面，隔热层上表面固定连接有耐火层，耐火层上表面固定连接有防护层，防护层两侧向上翘起，翘起部分开设有他若干个螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓，防护层通过螺栓与承重底盘固定连接。

优选的，所述料车主体之间设置有挂钩，料车主体之间通过挂钩勾连。

优选的，所述耐火层采用硅酸盐块拼接而成，硅酸盐块内部铺设有若干个钢丝。

优选的，所述隔热层采用拉铝型制成，隔热层两端向下弯折，隔热层的弯折部分呈L形，隔热层的弯折部分底部固定连接在承重底盘内部上表面。

优选的，所述承重底盘为钣金向上折弯形成的造型结构。

优选的，左侧所述料车主体的的左端中间固定连接有料车拉杆。

优选的，所述承重底盘底部固定连接有若干个支撑座。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于超大功率激光切割机的耐火料车，具备以下有益效果：

通过设置耐火层、隔热层、防护层，耐火层保证料车在超大功率激光的切割环境下，隔绝绝大部分的高温火焰，隔热层可以反射绝大部分的热量，将辐射到承重盘的热量降到最低，防护层在料车承重底盘侧边安装螺栓，固定在耐火层上层，避免超大功率切割的厚重物料落入料车里时，直接砸在耐火层，且在料车倒出废料时，防止耐火层同时被倾倒出来，进而可以保证料车在极高温度和厚重落料的情况下结构不变形。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的料车主体俯视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为图3中B-B处的剖面示意图。

图中标号为：