[实用新型]高强预应力混凝土空心方桩连接结构

说明书

本实用新型提供了一种高强预应力混凝土空心方桩连接结构，包括设置在上方桩下端面上的方状环形凸榫，设置在下方桩上端面上的方状环形凹槽，均匀布设在所述下方桩上端面上的多个连接槽，和均匀布设在所述上方桩下端面上的多个连接头，所述连接槽与所述连接头一一对应，所述连接头可插入所述连接槽内进行卡接；本实用新型通过连接头插入连接槽进行卡接、方状环形凸榫，插入方状环形凹槽内的方式进行空心方桩之间的接桩，桩体的连接不受人为因素的影响，确保空心方桩施工的质量，进一步保证了方桩连接结构出的抗弯、抗拔、抗剪能力，有效避免了工程安全事故的发生，减少了工程的安全隐患，缩短了接桩时间，提高了施工效率。

技术领域

本实用新型基础工程技术领域，具体涉及一种高强预应力混凝土空心方桩连接结构。

背景技术

随着中国城市化高度发展，建筑业逐步进入采用新技术缩短工期、保证建筑质量的新时代，基础工程是建筑工程的重点也是难点，如何在保证建筑质量与施工安全的情况下缩短基础工程施工工期，是广大工程技术人员一直探索和追求的目标。桩基础是现代建筑工程中较为常见的一种深基础类型，具有着良好的结构稳定性，能够有效克服不良地质条件对建筑基础稳定性的影响，高强预应力混凝土空心方桩因其具有桩身砼强度高、穿透能力强、单桩承载力高、工程造价经济、成桩质量较可靠、施工速度快、工期短的优点，近年来在我国工业与民用建筑应用越来越广泛。

现有的高强预应力混凝土空心方桩的连接方式与建筑物普遍使用的承压桩的连接方式基本相同，都是通过手工焊接端板实现接桩操作，焊接虽然造价较低，但也存在一定的问题，1、由于现场桩基施工单位及人员的水平差异造成桩头与桩头焊接的质量差异较大，导致焊接质量无法得到保证，进而到导致方桩连接处抗弯、抗拔、抗剪能力不能得到有效保证，影响抗拔桩的使用，给工程造成安全隐患；2、方桩连接处表面未清理干净或桩端不平整时，会影响焊接质量出现焊缝不连续等情况起发生，进而导致接桩处出现开裂现象，给工程造成极大的安全隐患；3、焊接方式所需时间较大，影响了工程的进度，同时增加施工人员的工作量，并且因为桩头与桩头焊接后，需要进行8-15自然冷却才能继续进行沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率，同时许多桩基施工人员未等焊接处冷却就继续沉桩，降低了焊接的质量；上述问题不仅使得方桩连接处抗弯、抗拔、抗剪能力不能得到有效保证，影响抗拔桩的使用，给工程造成安全隐患，还会影响了工程的进度，同时增加施工人员的工作量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高强预应力混凝土空心方桩连接结构，解决中高强预应力混凝土空心方桩采用手工焊接的方式进行接桩，焊接质量不能得到保证，进而导致方桩连接处抗弯、抗拔、抗剪能力不能得到有效保证，给工程造成安全隐患，并且焊接方式所需时间较大，施工人员工作量大，施工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高强预应力混凝土空心方桩连接结构，包括设置在上方桩下端面上的方状环形凸榫，设置在下方桩上端面上的方状环形凹槽，均匀布设在所述下方桩上端面上的多个连接槽，和均匀布设在所述上方桩下端面上的多个连接头，所述连接槽与所述连接头一一对应，所述连接头可插入所述连接槽内进行卡接。

优选的，所述连接头包括：上端与所述上方桩相连接的连接杆，固定连接在所述连接杆上部且围绕所述连接杆呈圆周分布的多个安装座，固定连接在所述安装座上的转轴，上端插套在所述转轴上、下端设有凸块的卡杆，和套设在所述转轴上的扭簧，所述扭簧一端与所述连接杆相连接、另一端与所述卡杆相连接，所述凸块设置所述卡杆远离所述连接杆的一侧面上，所述卡杆与所述连接杆呈锐角夹角，且所述凸块倒锥形。

优选的，所述连接槽为倒“T”字形结构，所述连接槽上端窄槽的半径小于所述凸块与所述连接杆轴线之间的最大水平距离，略大于或等于所述凸块最底端与所述连接杆轴线之间的水平距离，所述连接槽宽槽的半径大于或等于所述凸块与所述连接杆轴线之间的最大水平距离。