[实用新型]一种半自动液压端子裁切设备

说明书

本实用新型提供一种半自动液压端子裁切设备，包括工作台面，所述工作台面上安装有纵向导柱，所述纵向导柱上端安装有安装板，所述安装板上安装有纵向气液增压缸、纵向气缸，所述纵向气液增压缸的活塞杆、纵向气缸的活塞杆与上模固定板连接，所述上模固定板与纵向导柱滑动配合，所述工作台面上安装有一对导轨、一对横向气缸，所述导轨的两端分别安装有前减速架、后减速架，所述前减速架、后减速架上安装有减速器，所述导轨上滑动安装有下模，所述横向气缸活塞杆带动下模在导轨上滑动，所述上模固定板安装有上模。通过本实用新型，以解决现有技术存在的裁切效率低，工人拿取工件操作风险高的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体地说涉及一种半自动液压端子裁切设备。

背景技术

现有的注塑后的条带小端子裁切多是在冲床上裁切，人工将条带产品放入模具内裁切，然后再将裁切后的端子取出，由于模具内含有导柱，且受冲床行程限制，在产品摆放和裁切后拿取时非常不方便，造成摆放和拿取时间浪费过多，同时存在安全隐患，劳动强度也较大。冲床上裁切容易造成将油污带入模具内造成污染，报废率增加，且手伸入模具内本身就存在安全隐患。还有一种是通过自动化抓取后完成端子注塑，这种方式制造成本过高。

现有的端子冲床，包括有工作台面、下模、上模、升降气缸，下模固定在工作台面上，上模对应配合设置在下模上方，升降气缸的活塞杆连接上模控制上模上下移动。工作时，首先升降气缸控制上模抬起，人工手工将待裁切的端子放置在下模的限位槽中后，控制升降气缸将上模下降，对下模的待裁切的端子进行裁切，完成后，控制升降气缸将上模升起，人工手工从下模中取出裁切后的端子。因为端子为条带状，很薄，并且上模在抬起的状态时，上模与下模之间的间距仍然很小，人工手工在下模中放取很薄的端子不方便、效率低；因为是机械设备，会有设备失灵、误操作的情况发生，人工手工在上模下模之间放取端子的过程仍然存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种半自动液压端子裁切设备，以解决现有技术存在的裁切效率低，工人拿取工件操作风险高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种半自动液压端子裁切设备，包括工作台面，所述工作台面上安装有纵向导柱，所述纵向导柱上端安装有安装板，所述安装板上安装有纵向气液增压缸、纵向气缸，所述纵向气液增压缸的活塞杆、纵向气缸的活塞杆与上模固定板连接，所述上模固定板与纵向导柱滑动配合，所述工作台面上安装有一对导轨、一对横向气缸，所述导轨的两端分别安装有前减速架、后减速架，所述前减速架、后减速架上安装有减速器，所述导轨上滑动安装有下模，所述横向气缸活塞杆带动下模在导轨上滑动，所述上模固定板安装有上模。

所述上模固定有模具导柱，所述下模上设置有与模具导柱相配合的导孔。

所述后减速架的一旁安装有接触开关。

在所述工作台面纵方向上安装有第一检测开关、第二检测开关。

所述工作台面上安装有光栅。

所述工作台面上安装有两个电路串联的启动开关。

所述安装板上安装有控制面板。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型的半自动液压端子裁切设备，在生产中提高生产效率，大大降低了工人拿取工件时的危险性，安全性得到提升，且极大地降低了工人的劳动强度，生产成本大大降低，同时也大大的保证了产品质量。

附图说明

图1是根据本实用新型的半自动液压端子裁切设备的结构示意图；

图2是本实用新型的半自动液压端子裁切设备的底部结构示意图；