[实用新型]电磁线生产漆包机用进线导线装置

说明书

本实用新型提供电磁线生产漆包机用进线导线装置，涉及电磁线生产技术领域，包括清洗装置，清洗装置内部设有清洗腔，清洗腔内部设有抽水管，抽水管的底部设有连接杆，且连接杆和抽水管互通，连接杆的内部填充有吸水棉，且吸水棉中部开设十字开口，抽水管的端部设有水箱，且抽水管端部贯穿水箱的顶面并延伸至内部。采用清洗装置，先由第一导向轮进行导向进线，通过清洗腔，清洗腔内部安装抽水管，在抽水管的底部安装连接杆，连接杆内部和抽水管互通，根据电磁线本体的走向，在连接杆中设置多个吸水棉，并且和电磁线本体相对应，电磁线本体根据导向路径直接穿过吸水棉，从而可以对电磁线本体进行擦拭清洁，清洁电磁线本体表面的灰尘和杂质。

技术领域

本实用新型涉及电磁线本体技术领域，尤其涉及电磁线生产漆包机用进线导线装置。

背景技术

电磁线生产流程如下：备料，电磁线的原材料由推车运抵生产现场。绝缘漆的制备在漆料配置间完成；拉丝，拉丝在拉丝机中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成；水洗，水洗是由经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，以清除其表面的油污；退火，退火一般采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度一般控制在300～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化；浸渍，浸溃工段在漆包机中进行，根据绝缘层的要求多次完成；干燥，电磁线的干燥在烘干炉中进行，烘干温度根据拉丝的速度而定，一般为300—400℃。最高可达670摄氏度；收线，收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上。收线时需加入少量润滑剂(974汽油、环己烷)；包装入库，检验合格后，将绕制好的的线盘外包塑料薄膜装入纸箱或纸筒内，根据用户需要包装成线拖，并装卸至专用仓库内。

漆包机它是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时挥发出来,引起环境污染和能源浪费。漆包线的生产厂家也越来越多,漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题。

目前在电磁线生产进线的过程中，通常不具有导向功能装置，并且在电磁线原料进线时表面附着杂质灰尘等，影响后续在漆包机中的生产流程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电磁线生产漆包机用进线导线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电磁线生产漆包机用进线导线装置，包括清洗装置，所述清洗装置内部设有清洗腔，所述清洗腔内部设有抽水管，所述抽水管的底部设有连接杆，且连接杆和抽水管互通，所述连接杆的内部填充有吸水棉，且吸水棉中部开设十字开口，所述抽水管的端部设有水箱，且抽水管端部贯穿水箱的顶面并延伸至内部。

优选的，所述清洗装置的中部两侧均开设有通风口，所述清洗装置一侧的通风口内部安装固定支架，所述固定支架的侧面设有旋转叶片，且旋转叶片通过转轴和固定支架活动连接。

所述旋转叶片的侧面设有从动轮，且从动轮和转轴键接，所述从动轮的正上方设有主动轮，所述主动轮和从动轮之间设有传送带，且主动轮和从动轮通过传送带活动连接，所述主动轮侧面设有电机，且电机的输出轴和主动轮键接，且电机位于清洗装置的顶面。

优选的，所述清洗装置的端部设有中转腔，所述中转腔内部设有第三导向轮，且第三导向轮和中转腔内壁活动连接。

优选的，所述清洗装置的端部设有第二连接框架，所述第二连接框架之间设有第一导向轮，所述第一导向轮的侧面设有传动装置，且传动装置和第一导向轮活动连接。

优选的，远离所述第一导向轮的清洗装置的端部设有第一连接框架，所述第一连接框架之间设有第二导向轮。

优选的，所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的表面均设有电磁线本体，且电磁线本体均和第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮活动连接，且电磁线本体贯穿吸水棉中心的十字开口。