[实用新型]复牵生产线

说明书

本申请提供了一种复牵生产线，该复牵生产线沿超高分子量聚乙烯纤维前进方向依次包括退绕机构、第一牵伸机构、加热机构、第二牵伸机构、加捻机构和收卷机构。其中，退绕机构用于卷筒的退绕放卷，第一牵伸机构用于将退绕机构退绕的纤维向前输送，加热机构用于对第一牵伸机构输出的纤维加热，第二牵伸机构用于对从加热机构输出的纤维进行拉伸，加捻机构用于对拉伸的纤维进行加捻，收卷机构用于对加捻后的纤维进行收卷。该复牵生产线能够降低加捻成本，并且还能够提高工作效率。

技术领域

本申请涉及超高分子量聚乙烯纤维制造技术领域，具体涉及一种复牵生产线。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维是一种用于制作绳缆的重要材料，该纤维经过牵伸即可得到高强度的纤维。目前，大多数的超高分子量聚乙烯纤维为复丝产品，因此，在制作绳缆前，需要通过加捻工序来改善纤维单丝之间的捻度，以提高纤维的抗拉性能。

在传统的复牵生产线中，牵伸后的纤维经过收卷后形成纤维卷，然后将纤维卷置于与复牵生产线分离的加捻机内进行单独的加捻工序。然而，这样会导致加捻成本增加，而且工作效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种复牵生产线，能够降低加捻成本，并且还能够提高工作效率。

本申请提供了一种复牵生产线，所述复牵生产线沿超高分子量聚乙烯纤维前进方向依次包括：

退绕机构，用于卷筒的退绕放卷；

第一牵伸机构，用于将所述退绕机构退绕的纤维向前输送；

加热机构，用于对所述第一牵伸机构输出的纤维加热；

第二牵伸机构，用于对从所述加热机构输出的纤维进行拉伸；

加捻机构，用于对拉伸的纤维进行加捻；

收卷机构，用于对加捻后的纤维进行收卷。

本申请的技术方案中，将加捻机构设置在第二牵伸机构和收卷机构之间，将加捻机构组合至复牵生产线中，即牵伸完成后，进行加捻，加捻后的纤维经过收卷机构，得到纤维卷。这样可以避免在单独的加捻工序前需要进行放卷及加捻后需要收卷的操作，从而达到提高工作效率的目的。同时，上述加捻机构设置在第二牵伸机构和收卷机构之间，因此不需要额外的动力机构来引导纤维向前输送，进而能够降低加捻机构的能耗，实现降低加捻成本的目的。

在本申请的一些实施例中，所述加捻机构包括：

第一传动齿轮，所述第一传动齿轮设置有第一通道；

捻子，设置在所述第一传动齿轮上，所述捻子开设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通；

第二传动齿轮，与所述第一传动齿轮啮合；

驱动件，所述驱动件的输出轴与所述第二传动齿轮传动连接，以驱动所述第二传动齿轮和所述第一传动齿轮带动所述捻子对纤维进行加捻。

在本申请的一些实施例中，所述驱动件包括：

电机；

减速机，与所述电机的输出轴传动连接，所述减速机的输出轴与所述第二传动齿轮传动连接。

在本申请的一些实施例中，所述捻子的第二通道具有弯曲弧度。

在本申请的一些实施例中，所述弯曲弧度为15°～45°。

在本申请的一些实施例中，所述捻子呈圆柱状。

在本申请的一些实施例中，所述捻子的直径为0.8cm～2.0cm，所述捻子的高度为2.cm～4.0cm。

在本申请的一些实施例中，所述第二通道的孔径为0.5mm～3.0mm。