[实用新型]熔融保温板原料粉碎打粉系统

说明书

本申请公开了一种熔融保温板原料粉碎打粉系统，其包括所述机体内滑移设置有筛网，所述筛网呈倾斜设置；所述机体上设置有用于驱动所述筛网进行往复运动的往复驱动机构，所述机体靠近所述筛网较低一侧开设有第一出料口，所述机体上设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机进料口与所述第一出料口端相连，所述螺旋输送机出料口指向所述机体入口上方；所述机体底部开设有第二出料口，所述第二出料口固接有气力输送机。本申请具有自动将不合格的边角料筛选并重新进行破碎直至达到合格标准的效果。

技术领域

本申请涉及破碎技术领域，尤其是涉及一种熔融保温板原料粉碎打粉系统。

背景技术

保温板在生产过程中会产生边角料，切割下来的边角料要当即进行破碎熔融处理，以降低边角料占地空间，熔融态固化后的回收料硬度较大，需要在专用设备上进行破碎，破碎后的回收料再进行精磨成粉，便于二次加工，二次加工后的产品质量依旧合格，且降低原料损耗及污染。

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料， 其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：破碎机对边角料进行粉碎时，大批量的破碎打粉容易造成粉碎不彻底，部分边角料依旧没达到粉末状，需要将粉末和小块状的边角料分离并将小块状的边角料再次进行粉碎，费时费力且效率较低。

实用新型内容

为了改善边角料原料在初步破碎打粉后仍需多次人工分离粉末和小块状的边角料、以便于再次破碎打粉的问题，本申请提供一种熔融保温板原料粉碎打粉系统。

本申请提供的一种熔融保温板原料粉碎打粉系统采用如下的技术方案：

一种熔融保温板原料粉碎打粉系统，包括机体，所述机体内滑移设置有筛网，所述筛网呈倾斜设置；所述机体上设置有用于驱动所述筛网进行往复运动的往复驱动机构，所述机体靠近所述筛网较低一侧开设有第一出料口，所述机体上设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机进料口与所述第一出料口端相连，所述螺旋输送机出料口指向所述机体入口上方；所述机体底部开设有第二出料口，所述第二出料口固接有气力输送机。

通过采用上述技术方案，原料从破碎机入口进入，经过破碎后到达筛网上，往复驱动机构使筛网一直做往复运动，将小块和小颗粒状的原料分离，便于小颗粒的原料从筛网的网孔中漏出至第二出料口，并从第二出料口被气力输送机输送至指定位置；倾斜设置的筛网便于小块原料滚至第一出料口，再由螺旋输送机将小块原料输送至机体入口处继续进行粉碎打粉，整个流程使小颗粒和小块状的原料直接在破碎机内部进行分离、同时将分离后的小块状原料输送进机体继续粉碎，极大的降低了人工负担。

可选的，所述往复驱动机构包括固接在所述机体外壁的电机和同轴固接在所述电机输出端的凸轮，所述凸轮周侧与所述筛网相抵，所述机体上设置有用于驱使所述筛网抵触在所述凸轮弧面外壁上的复原组件。

通过采用上述技术方案，电机驱动凸轮转动，当凸轮长轴端弧面周壁与筛网相抵时，凸轮推动筛网运动，当凸轮长轴端弧面周壁没有与筛网相抵时，复原组件驱使筛网与凸轮周侧相抵，循环往复，使筛网一直处于往复运动的状态中，提高筛网筛选原料效率。

可选的，所述复原组件包括固接在所述机体内壁上的固定架和弹性件，所述弹性件一端与所述固定架固接、另一端与所述筛网固接。

通过采用上述技术方案，凸轮长轴端弧面周壁与筛网相抵时，弹性件被拉伸产生形变，当凸轮长轴端弧面周壁没有与筛网相抵时，弹性件的形变力驱使筛网弹回。

可选的，所述筛网与所述凸轮相抵处固接有防护块。

通过采用上述技术方案，防护块一定程度上避免筛网受到凸轮的摩擦所造成的损坏。