[实用新型]一种浇铸模壳高效冷却装置

说明书

本实用新型公开一种浇铸模壳高效冷却装置，包括：输送机构，其设有呈前后布置的上料工位和下料工位且包括主动轮、传动轮和绕设在主动轮和传动轮之间的柔性传动件，输送机构的输送方向定义为前后方向；托盘机构，其沿柔性传动件的长度方向间隔设有多个且包括托盘架和靠板架，托盘架与柔性传动件连接，靠板架设有两个且呈前后相对，两个靠板架均与托盘架滑移连接且共同限定出用于容纳浇铸模壳的容纳槽；驱动机构，其与靠板架连接以驱使靠板架前后移动。在输送机构输送浇铸模壳至下料工位的过程中，两个靠板架能夹住浇铸模壳以保证其稳定，且能对浇铸模壳同时进行热传导和热对流，提升冷却效果；并且，可以配合机器人工作，提升浇铸工艺的效率。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，特别涉及一种浇铸模壳高效冷却装置。

背景技术

在不锈钢浇铸生产过程中，需要将模壳加热到1200℃左右，然后，再将1600℃的钢水倒入模壳中。其中，加热模壳是为了钢水接触模壳时不要冷却太快而减小了钢水的流动性。

目前，不锈钢浇铸工艺的步骤完全由人工操作，首先通过箱式炉将模壳加热到1200℃；接着，人工使用长长的杆子撬起模壳，并放置于钢水炉处，使得钢水能够被倒入模壳；然后，将整串模壳转移至一个耐高温的砂盘中，并靠在砖块上，自然冷却5分钟左右，使钢水由液态变为固态；最后，再将模壳取出，并放到冷却室强制冷却。

由于工作环境的温度较高，且工件较为沉重，因此，导致工作人员面临工作环境差、劳动强度高等问题。为了降低劳动强度，采用技术成熟的机器人技术，利用机器人来完成模壳的自动抓取、接钢水等工序，机器人能将浇铸模壳夹起，并转移至钢水炉的下方，使得钢水能够倒入浇铸模壳内。而接完钢水的模壳需要冷却处理，等待钢水凝固，再由机器人取走并进入强制冷却。然而，目前还没研发出一种高效冷却设备，能配合机器人工作，提高不锈钢浇铸工作的效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种浇铸模壳高效冷却装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种浇铸模壳高效冷却装置，包括：

输送机构，其包括主动轮、传动轮和柔性传动件，所述柔性传动件绕设在所述主动轮和传动轮之间，所述输送机构的输送方向定义为前后方向，所述输送机构设有上料工位和下料工位，所述上料工位和下料工位呈前后相隔设置；

托盘机构，其沿着所述柔性传动件的长度方向间隔设有多个，所述托盘机构包括托盘架和靠板架，所述托盘架与所述柔性传动件连接，所述靠板架设有两个且呈前后相对，两个所述靠板架均与所述托盘架滑移连接，两个所述靠板架和托盘架共同限定出用于容纳浇铸模壳的容纳槽；

驱动机构，其与所述靠板架连接，以驱使所述靠板架沿前后方向移动。

本实用新型至少具有如下的有益效果：托盘机构包括托盘架和靠板架，托盘架与柔性传动件连接，两个靠板架设在托盘架上，且能相互靠近或远离，如此方便机器人将浇铸模壳放置在移动至上料工位处的托盘机构上，然后在驱动机构的作用下，两个靠板架相互靠近以夹住浇铸模壳，有利于在输送机构将浇铸模块往下料工位方向输送时保证浇铸模壳的稳定，且在输送过程中能对浇铸模壳同时进行热传导和热对流，提升冷却效果；在托盘机构移动到下料工位处，浇铸模壳内的钢水已冷却成固态，此时，两个靠板架相互远离以松开浇铸模壳，方便机器人将浇铸模壳转移走，从而有利于提高不锈钢浇铸工艺的效率；托盘机构沿柔性传动件的长度方向间隔设置多个，可使多个托盘机构均载着浇铸模壳往下料工位处移动，提升该浇铸模壳高效冷却装置的浇铸模壳处理量。