[实用新型]一种不锈钢管生产用冷轧机

说明书

本实用新型提供一种不锈钢管生产用冷轧机，包括冷轧机体，底座，导出管，旋转台，支架，侧板一，侧板二，导料板一和导料板二，其中：冷轧机体的底面设置有底座；所述旋转台嵌套在冷轧机体表面一端导出管的外表面，且旋转台底面的一侧设置有支架，该支架表面的两侧呈对称镜像的位置设置有侧板一和侧板二。本实用新型旋转台，支架，侧板一和侧板二的设置，当不锈钢管冷轧导出后，能够自动的把冷轧后的钢管自行的堆放到指定的区域，从而减轻操作人员的体力劳动，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型为不锈钢管生产领域，尤其涉及一种不锈钢管生产用冷轧机。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

但是现有的不锈钢管生产用冷轧依然存在着当钢管冷轧导出后，不能够根据场地自动的把冷轧后的钢管自行的摆放在一起的问题。

因此，发明一种不锈钢管生产用冷轧机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢管生产用冷轧机，以解决现有的不锈钢管生产用冷轧依然存在着当钢管冷轧导出后，不能够根据场地自动的把冷轧后的钢管自行的摆放在一起的问题。一种不锈钢管生产用冷轧机，包括冷轧机体，底座，导出管，旋转台，支架，侧板一，侧板二，导料板一和导料板二，其中：冷轧机体的底面设置有底座；所述旋转台嵌套在冷轧机体表面一端导出管的外表面，且旋转台底面的一侧设置有支架，该支架表面的两侧呈对称镜像的位置设置有侧板一和侧板二；所述导料板一和导料板二呈镜像的位置以30度到45度的倾斜角分别设置侧板一和侧板二的底端。

优选的，所述支架包括挡板，支撑板，限位槽，第一伸缩柱和第二伸缩柱，且第一伸缩柱和第二伸缩柱通过支撑板呈镜像的位置设置在挡板上表面的两侧；所述限位槽设置在挡板表面的上方，且限位槽在第一伸缩柱和第二伸缩柱之间。

优选的，所述侧板一包括板体，缓冲柱，支撑柱和球体，且缓冲柱设置有多个，该缓冲柱呈对称的位置分别设置在板体的内侧面；所述支撑柱设置在板体顶端一侧的中间，且支撑柱的一端设置有球体。

优选的，所述侧板一和侧板二组成结构相同，导料板一和导料板二组成结构相同。

优选的，所述侧板一和侧板二的一侧均通过支撑柱与支架表面的限位槽进行连接，且支撑柱表面一端的球体嵌套在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型旋转台的设置，有利于能够调节侧板一和侧板二底端开口的朝向，从而根据场地，使冷轧后的钢管集中的堆放到一处，从而避免需要人工一根一根的进行拿取的麻烦。

2.本实用新型支架的设置，有利于能够调节侧板一和侧板二之间的距离，从而便于适用多种不同直径的钢管的集中堆放的工作。

3.本实用新型侧板一和侧板二的设置，有利于能够在对钢管进行传送时，避免钢管与侧板一和侧板二的内壁产生摩擦以及撞击声，从而增加其使用的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转台和支架结构示意图。

图3是本实用新型的侧板一结构示意图。

图中：

1冷轧机体，2底座，3导出管，4旋转台，5支架，51挡板，52支撑板，53限位槽，54第一伸缩柱，55第二伸缩柱，6侧板一，61板体，62缓冲柱，63支撑柱，64球体，7侧板二，8导料板一，9导料板二。

具体实施方式