[实用新型]一种光模块的散热结构及光模块

说明书

本实用新型公开了一种光模块的散热结构及光模块，所述光模块包括壳体，所述壳体包括壳主体、上壳及下壳，所述壳主体与所述上壳和下壳之间形成用于容纳光电子元器件的空腔，所述散热结构包括凸台和导入部，所述凸台用于与卡笼的散热块接触；所述凸台位于所述上壳的上表面，所述导入部与所述凸台的端部连接，所述导入部与所述凸台相互连接的端部齐平。本实用新型的散热结构，通过在光模块上壳的上表面上设置具有一定厚度的凸台，凸台能够更好地与卡笼的散热块或散热胶充分接触，有利于提高散热效率；同时增加导入部，在光模块装入卡笼便于其插入，以避免刮伤卡笼的散热块或散热胶。

技术领域

本实用新型涉及通信设备技术领域，具体涉及一种光模块的散热结构以及包括了该散热结构的光模块。

背景技术

光模块是光收发一体模块的简称，是光通信的核心器件，完成对光信号的光-电/电-光转换。随着光通信产品的发展，要求光模块的速度越来越高，体积越来越小，这对光模块的散热提出了更为苛刻的需求。现有技术中，为满足QSFP/OSFP系列产品散热需求，光模块的外表面能与卡笼上散热块及散热胶充分接触，以提高散热效率。因此，光模块外表面需要满足粗糙度Ra0.8以下，平面度0.05以下要求；同时在装入卡笼过程中，应尽量防止刮伤卡笼上的散热胶。

但市场上现有产品存在以下缺陷：1、由于压铸工艺的特性，产品压铸过程中由于顶出或收缩等原因，会导致此面出现轻微形变，平面度难以达到标准要求；2、压铸完成后，产品需要进行打磨及喷砂工序，以去除渣包、水口或毛边，但在此工序中，外表面粗糙度会超出标准要求(通常会达到Ra1.6及以上)；同时为满足客户标准需求，该表面需要进行数控加工处理，但现有结构进行数控加工时，加工区域无明显标识，定位难度大，易造成产品结构损坏；3、数控加工完成后，尾部无导入结构，产品装入卡笼过程中，容易刮伤散热胶。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的散热结构，可有效解决现有技术中光模块外表面的平面度及粗糙度不达标以及装入卡笼过程中易刮伤散热胶的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种光模块的散热结构，所述光模块包括壳体，所述壳体包括壳主体、上壳及下壳，所述壳主体与所述上壳和下壳之间形成用于容纳光电子元器件的空腔，其特征在于，所述散热结构包括凸台和导入部，所述凸台用于与卡笼的散热块接触；所述凸台位于所述上壳的上表面，所述导入部与所述凸台的端部连接，所述导入部与所述凸台相互连接的端部齐平。

通过在光模块上壳的上表面上设置具有一定厚度的凸台，使得凸台能够更好地与卡笼的散热块或散热胶充分接触，有利于提高散热效率；同时增加导入部，在光模块装入卡笼便于其插入，以避免刮伤卡笼的散热块或散热胶。

本实用新型中的光模块与凸台及导入部均为金属材料一体成型，导热性良好，故增加在上壳上表面的凸台不会影响光模块的散热效率。且由于凸台的增加，原本的光模块的上壳的厚度需要减小，使得上壳加上凸台整体的厚度仍然与原先只有上壳时上壳的厚度相同，避免插入到卡笼中时凸台受到挤压，保证增加凸台后不会影响光模块的插入。

优选地，所述凸台与所述上壳的上表面贴合区域的面积小于所述上壳的上表面的面积。制作尺寸更小的凸台，相比于原先表面积大的上壳的上表面，更容易控制凸台表面的平面度，平面度越小即表面的起伏越小，平整度越好，才有利于与散热块或散热胶充分接触以增加散热。

优选地，所述凸台的厚度为0.05～0.15mm，所述凸台的长度小于所述上壳的长度，所述凸台的宽度小于所述上壳的宽度。本实用新型的一些实施例中，凸台的厚度优选为0.1mm。凸台的长度和宽度均小于上壳的长度和宽度，避免凸台过长或过宽而阻碍光模块插入卡笼中。

优选地，所述导入部的上表面为斜面或弧形面，所述导入部的高度由靠近所述凸台的一端向另一端逐渐降低。便于光模块通过导入部的斜面或弧形面插入到卡笼中，起到缓冲作用，还能够避免凸台直接插入时刮伤散热块或散热胶。