[实用新型]集样器样品桶自动进出封装系统

说明书

集样器样品桶自动进出封装系统，包括机架，在机架上安装有开口的带驱动的环形输送带，环形输送带的内侧、外侧分别具有内挡板、外挡板，环形输送带连接至控制器控制，多个样品桶置放在环形输送带上，环形输送带的一端为进桶工位、另一端为出桶工位，在进桶工位处的内挡板上具有供样品桶通过的缺口，在外挡板与缺口对应部位安装有水平方向的进桶推进气缸，进桶推进气缸的缸杆上连接有推块，在出桶工位沿着样品桶行进方向的后部分别具有供盖工位、压盖工位，在供盖工位上安装有供盖机构，压盖工位上安装有压盖机构。本系统能够减少工作人员。

技术领域

本实用新型涉及采制样设备中的集样器，特别涉及集样器样品桶自动进出封装系统，属于采制样设备技术领域。

背景技术

在钢铁、焦化、火电等用煤量较大的企业中，来料需要安装规程进行取样检测，目前的取样、制样基本实现了自动化，自动采样机安装要求采集样品后经过粉碎、粉碎缩分后进入样品桶，样品桶处于集样器上，集样器上在下盘上一般呈圆形分布有一圈样品桶工位，每个样品桶工位对应与一个供货商的样品，当集样器上来料后，系统识别供应商，然后驱动相应的样品筒至受料工位，使样品流入样品桶中，样品桶中的样品达到设计的要求后，为防止人工作弊，就需要将样品取出来，封装（锁闭）后编号送至检验单位， 在检验时再开启，目前的集样器样品桶的取出、更换、封装（锁闭）一般都是采用人工进行，这样一是还需要人工参与，无法避免人工成本，二是还无法实现集样中的全自动封闭作业，给人为干涉样品还留有可乘之机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的集样器的样品桶更换、封装中存在的上述问题，提供一种集样器样品桶自动进出封装系统。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：集样器样品桶自动进出封装系统，包括机架，在机架上安装有开口的带驱动的环形输送带，环形输送带的内侧、外侧分别具有内挡板、外挡板，环形输送带连接至控制器控制，多个样品桶置放在环形输送带上，环形输送带的一端为进桶工位、另一端为出桶工位，在进桶工位处的内挡板上具有供样品桶通过的缺口，在外挡板与缺口对应部位安装有水平方向的进桶推进气缸，进桶推进气缸的缸杆上连接有推块，在进桶工位还安装用于检测样品桶停止位的第一样品桶检测开关；在出桶工位沿着样品桶行进方向的后部分别具有供盖工位、压盖工位，在供盖工位上安装有供盖机构，所述的供盖机构包括安装在环形输送带上方的固定板，在固定板上方安装有筒形仓，桶盖上下叠放置放在筒形仓中，固定板上对应筒形仓位置具有下盖口，下盖口下固定安装有支撑底板，在固定板上固定安装有推盖气缸，推盖气缸的缸杆上固定连接有推板，推板的下端面在上下方向上靠近支撑底板，桶盖落到支撑板上时，推板的上端在上下方向上低于从下部计第二个桶盖的下端，在支撑底板向后的外挡板上固定安装有缸杆向内的第一定位气缸，在供盖工位桶停止处附近安装有第二样品桶检测开关；在所述的压盖工位上安装有压盖机构，所述的压盖机构包括安装在压盖工位的外挡板上的缸杆向内的第二定位气缸，在第二定位气缸附近安装有用于检测样品桶停止位的第三样品桶检测开关，在压盖工位的的内挡板之内、外挡板之外分别固定安装有一支缸杆向上的压盖气缸，压盖气缸的缸杆上固定连接有压板，第三第三样品桶检测开关控制样品桶停在压板之下。

进一步的；在进桶工位的缺口处固定安装有向内延伸的水平支撑台，进桶推进气缸为双行程气缸。

进一步的；所述的推块前端为凹弧形。

进一步的；所述的压板上固定连接有导套，导套滑动套设在上下方向的导柱上。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本系统与集样器联用，布置在集样器周边，在集样器上对应工位安装出料气缸用于推出达到集料量的样品桶，将空样品桶置放到环形输送带上，通过系统即可实现集样器的自动上下桶，本系统能够减少工作人员，降低样品集样、封装中的人工干涉因素。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是去掉上部部分的俯视示意图。

具体实施方式