[实用新型]一种带材挤出模头

说明书

本申请涉及一种带材挤出模头，属于管材加工的技术领域，带材挤出模头包括模头本体，所述模头本体内开设有用于与挤出装置连通的挤出腔，所述模头本体一侧开设有成型孔，所述挤出腔与成型孔连通，所述模头本体内滑动穿设有至少一个钢带，所述钢带贯穿挤出腔和成型孔。本申请具有便于对嵌设有钢带的带材挤出成型的效果。

技术领域

本申请涉及管材加工的技术领域，尤其是涉及一种带材挤出模头。

背景技术

目前，通过带材缠绕成型的管材在地下管网工程中得到广泛使用。带材的生产通常需要先进行原料混合，再挤出成型，然后进行冷却等。

带材的挤出成型过程通常是通过挤出装置向挤出模头内输送熔融塑料，熔融塑料通过挤出模头一体成型，形成带材。挤出模头包括模头本体，模头本体内设置有用于与挤出装置连通的挤出腔，模头本体上开设有用于供带材挤出的成型孔，成型孔与挤出腔连通。为使带材缠绕成型的管材具有更好的抗变形能力，通常需要在带材中嵌设钢带，使得带材的挤出成型比较困难。

实用新型内容

为便于对嵌设有钢带的带材挤出成型，本申请提供一种带材挤出模头。

本申请提供的一种带材挤出模头采用如下的技术方案：

一种带材挤出模头，包括模头本体，所述模头本体内开设有用于与挤出装置连通的挤出腔，所述模头本体一侧开设有成型孔，所述挤出腔与成型孔连通，所述模头本体内滑动穿设有至少一个钢带，所述钢带贯穿挤出腔和成型孔。

通过采用上述技术方案，挤出装置向挤出腔内输送熔融塑料并从成型孔处挤出，由于钢带滑动穿设在挤出腔和成型孔内，使得钢带嵌设在挤出的带材中一体成型，从而形成嵌设有钢带的带材，简单方便。

优选的，所述挤出腔内设置有至少一个模芯，所述模芯沿钢带的长度方向设置，所述模芯的一端位于成型孔内。

通过采用上述技术方案，模芯的设置，使得挤出的带材内设有空腔，有利于减小原料用量，节省成本。

优选的，所述模芯上开设有吹气孔，所述吹气孔沿模芯的长度方向设置，所述吹气孔贯穿模芯的两端，所述吹气孔远离成型孔的一端用于与外界气源连通。

通过采用上述技术方案，外界气源向吹气孔通风，风从靠近成型孔的一侧吹出，从而有利于对挤出的带材定型，提高挤出带材的质量，简单方便。

优选的，所述模芯间隔设置有三个，所述钢带位于相邻模芯之间。

通过采用上述技术方案，由于模芯设置有三个，使得形成的带材嵌设有两个钢带，从而使带材缠绕制成的管材具有更好的抗变形能力，简单方便；同时形成的带材具有三个空腔，有利于节省成本。

优选的，所述模芯至成型孔内壁的距离为3mm-6mm。

通过采用上述技术方案，模芯至成型孔内壁的距离为3mm-6mm，使成型的带材壁厚为3mm-6mm，进一步有利于节省成本，且带材的结构稳定性较好。

优选的，所述挤出腔内设置有用于承接钢带的承接条，所述承接条位于钢带和模芯的下方。

通过采用上述技术方案，承接条对钢带进行承接，以便于钢带平稳的滑动，有利于提高成型带材的质量。

优选的，所述承接条上开设有限位槽，所述钢带滑动穿设在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置对钢带的滑动进行限位，有利于减小钢带滑动过程中晃动的可能，以确保带材的质量。

优选的，所述挤出腔内可拆卸设置有安装条，所述安装条的长度方向垂直于模芯的长度方向，所述模芯设置在安装条上。

通过采用上述技术方案，将安装条从挤出腔内取出，有利于将模芯从挤出腔内取出，从而便于模芯的更换和清理。