[实用新型]一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套

说明书

本实用新型提供了一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，包括挡烟水套本体、预制螺栓孔套、燕尾槽和冷却管；所述挡烟水套本体为内部中空的方体结构，所述挡烟水套本体体内沿长度方向设有多根冷却管，所述冷却管为直管，多根所述冷却管并行排列设置，所述挡烟水套本体两侧壁体的受热面横向开设有多条燕尾槽，多条所述燕尾槽并行排列设置；所述预制螺栓孔套为多个，设置在所述燕尾槽两端的所述挡烟水套本体上。本实用新型通过挡烟水套能大幅度降低富氧侧吹危废处置炉的烟尘率，提高了净化效率，减少后续余热回收设备、收尘设备的工作负荷，降低了故障率。

技术领域

本实用新型涉及危废处置设备技术领域，具体为一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套。

背景技术

随着我国经济的高速发展，含重金属危险废物的产生量逐年增加，对环境形成了严重危害。为此，国家大力倡导含重金属危险废物无害化处置新技术的开发应用，鼓风熔炼法、富氧侧吹熔池熔炼法、水泥回转窑协同处置等技术应用广泛，近年来，基于富氧侧吹危废处置炉技术的显著特点与优势，该技术将成为我国危废处置企业广泛采用的处理技术。

现有的富氧侧吹危废处置炉的加入口一般都设置在炉子顶部，固体危废经定量给料机连续地从炉顶加入到富氧侧吹危废处置炉内，而烟气通过一侧的直升烟道排出到余热回收和烟气净化系统。由于危险废物的比重小、挥发物含量多，入炉料中细小颗粒粉尘直接抽走、带走较多，导致烟气中粉尘含量较大，烟尘率居高不下。而且加入口靠近炉体烟气出口，当负压较大时，会将大量的入炉料带入直升烟道。余热回收设备出现了内壁结垢严重的问题，余热回收系统故障率升高。烟尘量的增大会还会导致收尘系统工作负荷增大，烟尘净化效率降低，影响烟气净化技术指标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出了一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，所述富氧侧吹危废处置炉挡烟水套具有结构简单、设计新颖、造价低廉和实用性强的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种富氧侧吹危废处置炉挡烟水套，包括挡烟水套本体、预制螺栓孔套、燕尾槽和冷却管；

所述挡烟水套本体为内部中空的方体结构，所述挡烟水套本体体内沿长度方向设有多根冷却管，所述冷却管为直管，多根所述冷却管并行排列设置；

采用直管并列排布的方式，内通水冷介质，阻力小冷却效果好。

所述挡烟水套本体两侧壁体的受热面横向开设有多条燕尾槽，多条所述燕尾槽并行排列设置；

高温烟气与挡烟水套发生冷热交换，烟尘在其水套表面结垢，所述挡烟水套本体两侧壁体的受热面横向开设有燕尾槽，便于挡烟水套表面结垢后不易脱落，形成保护层，阻断挡烟水套和高温烟气的直接接触，避免了高温烟气对挡烟水套的冲刷和侵蚀。

所述预制螺栓孔套为多个，设置在所述燕尾槽两端的所述挡烟水套本体上，所述预制螺栓孔套贯穿整个所述挡烟水套本体。

预制螺栓孔套用于安装固定水套的位置、调节挡烟水套高度。

进一步地，所述挡烟水套本体材质为T铸造铜。

进一步地，所述冷却管材质为T铸造铜。

进一步地，所述挡烟水套本体高度为300～500mm。

进一步地，所述冷却管至少为两根。

进一步地，所述燕尾槽至少为两条。

进一步地，所述冷却管内放置有水冷介质。

进一步地，所述水冷介质为软化水。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、该挡烟水套能大幅度降低富氧侧吹危废处置炉的烟尘率，提高了净化效率。