[实用新型]一种色母粒造粒装置

说明书

本申请公开了一种色母粒造粒装置，涉及色母粒生产技术领域，包括生产箱，所述生产箱内部设有混料箱，所述混料箱外表面缠绕有电热丝，所述混料箱底部设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述生产箱内壁固定连接。本申请通过设置混料箱、搅拌杆、造粒箱、粉碎刀片和筛网等结构间的配合设置，将原料导入混料箱内部混合均匀后，通过排料管排入造粒箱内，然后通过粉碎刀片将原料打碎进行造粒，破碎后的原料通过筛网进行筛选，使直径小于筛网网孔的原料能够落下，而直径过大的原料继续停留在造粒箱内部进行粉碎，本装置混料、造粒和筛选一步到位，尽量避免了现有色母粒生产一般多个步骤分开进行，不仅费时费力，而且大大降低了色母粒的生产效率的问题。

技术领域

本申请涉及色母粒生产技术领域，尤其是涉及一种色母粒造粒装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母粒在生产中需要进行配比、混料、造粒和筛选等多个步骤，现有方式一般多个步骤分开进行，不仅费时费力，而且大大降低了色母粒的生产效率。

实用新型内容

为了改善现有色母粒生产一般多个步骤分开进行，不仅费时费力，而且大大降低了色母粒的生产效率的问题，本申请提供一种色母粒造粒装置。

本申请提供一种色母粒造粒装置，采用如下的技术方案：

一种色母粒造粒装置，包括生产箱，所述生产箱内部设有混料箱，所述混料箱外表面缠绕有电热丝，所述混料箱底部设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述生产箱内壁固定连接，所述搅拌电机的顶端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述混料箱，所述搅拌杆与所述混料箱转动连接；

所述混料箱底部固定连接有排料管，所述排料管与所述混料箱内部相连通，所述排料管远离所述混料箱一端的底部设有造粒箱，所述造粒箱底部固定连接有筛网，所述造粒箱内腔中设有粉碎刀片，所述粉碎刀片顶部固定连接有连接轴，所述连接轴远离所述粉碎刀片的一端设有粉碎电机，所述粉碎电机与所述生产箱内壁固定连接，所述粉碎电机的输出端与所述连接轴固定连接。

可选的，所述生产箱内腔中间设有隔板，所述隔板的侧壁与所述生产箱内壁固定连接，所述隔板的中间段开设有贯穿孔。

可选的，所述混料箱顶部的所述生产箱上设有料斗，所述料斗与所述生产箱固定连接，所述料斗底部贯穿所述生产箱，所述料斗底部与所述混料箱内腔相连通。

可选的，所述搅拌杆呈螺旋状，所述搅拌杆与所述混料箱底部的连接处设有密封圈，所述密封圈套设于所述搅拌杆外表面，所述密封圈与所述搅拌杆转动连接。

可选的，所述排料管位于所述混料箱靠近所述隔板的一侧，所述排料管通过贯穿孔贯穿所述隔板，所述排料管与所述隔板固定连接。

可选的，所述粉碎刀片的直径等于所述造粒箱的内径，所述粉碎刀片的底部与所述筛网的顶部滑动接触。

可选的，所述排料管的顶部设有支撑板，所述支撑板套设于所述连接轴的外表面上，所述支撑板与所述连接轴转动连接，所述支撑板的侧壁与所述生产箱内壁固定连接。

可选的，所述筛网底部的所述生产箱内腔中设有滑板，所述滑板呈弧形结构，所述滑板底部的所述生产箱侧壁上开设有出料口，所述出料口贯穿所述生产箱，所述出料口与所述生产箱内腔相连通。

综上所述，本申请有益效果如下：