[实用新型]气体动力管接机

说明书

本实用新型涉及一种高分子导管接合设备，特别涉及一种气体动力管接机，包括机台、接合配件和夹持组件；接合配件的上端具有一圆形加热区和缺口，接合配件中设有气体通道供加热后的高压气体流通，所述气体通道与设置在圆形加热区内壁周向的喷气孔相连通，机台上设有第一驱动机构用于驱动两个夹持组件夹持的待接合导管经由缺口移入或移出圆形加热区，还设有第二驱动机构用于驱动两个夹持组件夹持的待接合导管沿圆形加热区的水平轴芯线移动至待接合区域与喷气孔的喷气区域相吻合；本实用新型提供的气体动力管接机能够在不接触导管焊接位的前提下，定点定位的完成两根导管的焊接，极大提高了导管焊接过程中的安全性，避免引入其他可能有害物质。

技术领域

本实用新型涉及一种高分子导管接合设备，特别涉及一种气体动力管接机。

背景技术

微创治疗是近年来医学领域的一种新型治疗手段，由于微创手术得天独厚的优势，近几年来手术量也呈现爆发式增长，手术过程也需要用到更多更细微、功能更复杂的导管，对于多种功能的微导管组合焊接、融合或者成型的需求便应运而生。由于治疗部位多为人体重要部位(如心脑、眼科等)，这些部位对于外来物质的残留本身代谢能力较差，对残留的敏感程度比较高，过多残留可能导致组织或器官功能不可逆的损伤，故此对于导管材质以及导管的加工要求极高，在保持材料本身稳定的情况下，尽可能不引入更多的杂质。

现有技术中针对于微创手术用导管的接合方法可分为接触型和非接触型，其中，接触型接合方法主要有超声焊接、热合焊接或高频焊接，但是，超声焊接适用接合的导管管径较大，接触面由于摩擦而产生高温，温控不稳定，极易产生有害物质；热合焊接或高频焊接的加工过程中需要使用铜制模具，容易导致铜元素残留。

非接触型接合方法主要有激光焊接，但是激光焊接设备规模较大，结构比较复杂，并不适用于医疗器械的洁净生产环境。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种气体动力管接机，其属于非接触式导管接合设备，能够在不接触导管、不引入其他可能有害物质的情况下，定点定位的完成对导管的焊接、融合或成型。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种气体动力管接机，包括：

机台，所述机台中设有加热单元用于对高压气体进行加热；

接合配件，其设置在所述机台上，所述接合配件的上端具有一圆形加热区及连接该圆形加热区与外部区域的缺口，所述接合配件中设有气体通道供加热后的高压气体流通，所述气体通道与设置在圆形加热区内壁周向间隔布置的喷气孔相连通，所述喷气孔的喷口朝向圆形加热区的圆心位置；以及，

夹持组件，设有两个且平行间隔的布置在所述机台上，所述机台上设有第一驱动机构用于驱动两个夹持组件夹持的待接合导管经由缺口移入或移出所述圆形加热区，

还设有第二驱动机构用于驱动两个夹持组件夹持的待接合导管沿所述圆形加热区的水平轴芯线移动至待接合区域与所述喷气孔的喷气区域相吻合。

优选地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过齿轮齿条机构带动两个夹持组件同步移动，使其夹持的待接合导管经由缺口移入或移出所述圆形加热区。

优选地，所述第二驱动机构包括设置在两个夹持组件外侧的安装座，两安装座之间设有一丝杆及与所述丝杆平行且间隔布置的导向杆，且在其中一安装座上设有第二驱动电机用于驱动所述丝杆转动；

所述夹持组件的下端设有位于两侧的丝杆螺母和卡接部，所述丝杆螺母套设在所述丝杆上，且在丝杆转动带动两夹持组件移动时，所述卡接部与所述导向杆构成导向限位配合。

优选地，所述夹持组件包括一支撑座，所述支撑座的上端设有一支撑管，所述支撑管具有一横向延伸布置的管道供待接合导管插置其中；