[实用新型]一种上升管余热回收管式炉短流程装置

说明书

本实用新型公开了一种上升管余热回收管式炉短流程装置，包括分气缸、上升管过热器、富油换热器、蒸氨换热器、除盐水水管、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、若干套上升管换热循环系统，第一冷凝水槽的入口仅包括与富油换热器相连的第一入口A和与除盐水水管直接相连的第一入口B，第二冷凝水槽的入口仅包括与蒸氨换热器相连的第二入口A和与除盐水水管直接相连的第二入口B。本实用新型结构更为简单，减少了相关设备的运行和投资费用。冷凝水进汽包接口在调节阀之前，经过调节阀控制后，汽包液位更加稳定。冷凝水槽内冷凝水闪蒸后的蒸汽直接在冷凝水槽内加热除盐水直接除氧，避免因闪蒸蒸汽进入除氧器造成除氧器压力超温超压。

技术领域

本实用新型属于焦炉上升管余热回收蒸汽替代管式炉技术领域，主要涉及一种通过减少除盐水槽、除氧器、除氧泵和汽包给水泵等，让流程缩短，投资和运行成本更省，系统效率更高的短流程装置。

背景技术

近几年来，焦炉上升管余热回收系统技术已经成为焦化行业新建焦炉和改造焦炉的标配，并且因为用于蒸氨和脱苯的管式炉存在重大安全隐患、污染环境和浪费煤气资源，采用焦炉上升管余热回收技术产生的蒸汽替换管式炉成为一种必然。该技术通过以下实现：通过换热生产1.2-1.6MPa的饱和蒸汽，在分汽缸进行分配，一部分通过减压进入本系统除氧器除氧；一部分进入富油换热器加热富油到180℃；一部分进入蒸氨换热器加热氨水温度到120-130℃；一部分进入上升管二次过热产生400℃以上的过热蒸汽，进入洗油再生器再生洗油；剩余的饱和蒸汽并入外部管网，完成全部替换管式炉的效果。在目前系统流程中，进入富油换热器和蒸氨换热器的蒸汽经过换热后，剩下的冷凝水分别进入蒸氨冷凝槽和富油冷凝槽，分别用冷凝泵打回汽包回用，一方面节约了除盐水，还回收了冷凝水的热量，上升管余热系统的产汽率也因此有所提高。

上升管余热回收蒸汽替换管式炉脱苯装置目前主要存在以下问题：

(1)蒸氨和富油加热的蒸汽冷却后的冷凝水回用后，直接进入汽包，原除盐系统补充除盐水量极少，导致除盐水槽-除氧泵-除氧器-汽包给水泵的除盐除氧系统基本闲置，且工况难稳定。

(2)冷凝罐的所产蒸汽直接进入除氧器，除氧器塔头压力超压，水温偏高。

(3)冷凝水直接进汽包，汽包液位不能稳定。

(4)除盐水槽、除氧器、除氧泵和汽包给水泵投资大，利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术中存在的上述不足，将原有的除盐除氧系统不上，通过工艺重建，缩短原有工艺流程，使上升管余热回收蒸汽替换管式炉系统更加简捷高效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上升管余热回收管式炉短流程装置，包括分气缸、上升管过热器、富油换热器、蒸氨换热器、除盐水水管、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、若干套上升管换热循环系统，所述第一冷凝水槽的入口仅包括与富油换热器相连的第一入口 A和与除盐水水管直接相连的第一入口B，所述第二冷凝水槽的入口仅包括与蒸氨换热器相连的第二入口A和与除盐水水管直接相连的第二入口B，所述第一冷凝水槽的出口和第二冷凝水槽的出口均分别通过电动调节阀连接至各套上升管换热循环系统，所述分气缸的出口仅包括与上升管过热器相连的分气缸出口A、与富油换热器相连的分气缸出口B和与蒸氨换热器相连的分气缸出口C，所述分气缸的入口与各套上升管换热循环系统分别相连。

进一步的，所述上升管换热循环系统包括沿回收路径依次连接的汽包、强制循环泵、上升管换热器，所述汽包的入口与第一冷凝水槽和第二冷凝水槽分别相连，所述汽包的出口连接至分气缸。

进一步的，所述第一冷凝水槽通过第一冷凝水泵与各套上升管换热循环系统的汽包分别相连。

进一步的，所述第二冷凝水槽通过第二冷凝水泵与各套上升管换热循环系统的汽包分别相连。