[实用新型]胶水灌装前的罐体处理装置

说明书

本实用新型提供了胶水灌装前的罐体处理装置，属于机械技术领域。它解决了现有喷印装置故障率高的问题。本胶水灌装前的罐体处理装置，包括用于输送罐体的输送带以及用于喷码的喷印头，输送带包括并列设置的分支一和分支二，所述分支一和分支二沿同一方向输送，所述分支一和分支二之间具有喷码间隙且喷码间隙小于罐体的宽度，所述喷印头设置于所述输送带下方且与所述喷码间隙相对，所述输送带一侧设置有能对输送带上的罐体进行定位的定位气缸，且定位气缸和所述喷印头在输送带延伸方向上的位置相对应。本胶水灌装前的罐体处理装置具有故障率低的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种胶水灌装前的罐体处理装置。

背景技术

因胶水本身的特殊性，其在出厂前需要灌装到铁罐中进行包装，以便于后续运输和使用。为了便于消费者查询和了解产品的信息，厂家往往会在铁罐的底部进行喷码。现有生产线上均采用人工翻转铁罐的方式进行底部喷码，工作效率低。

为此，人们设计了一种铁罐翻转喷印装置，并申请了中国专利，其申请号为：202120058851.7；其公告号为：CN214354989U；该铁罐翻转喷印装置包括生产线、铁罐、喷印头、胶辊、磁铁和电机，生产线的上表面放置有多个铁罐，且生产线的上方设有喷印头，生产线的后方设有电机，电机的前表面固定有固定座，固定座的前表面中心处转动连接有胶辊，胶辊位于生产线的上方，且位于中部两个铁罐之间，胶辊的外侧壁嵌设固定有磁铁。该铁罐翻转喷印装置由电机带动胶辊转动，通过磁铁将铁罐吸附柱，从而带动铁罐翻转，进而可以由喷印头对铁罐的底部进行喷码，提高喷码效率。

但是，在实际使用中，如果在灌装前进行铁罐翻转喷码，需要在喷码完成后再次翻转铁罐，不仅工序多，占用空间大，且提高了故障率；如果在灌装后进行铁罐翻转喷码，因铁罐重量增大，提高了翻转的难度，同样存在故障率高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了胶水灌装前的罐体处理装置，解决了现有喷印装置故障率高的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

胶水灌装前的罐体处理装置，包括用于输送罐体的输送带以及用于喷码的喷印头，其特征在于，所述输送带包括并列设置的分支一和分支二，所述分支一和分支二沿同一方向输送，所述分支一和分支二之间具有喷码间隙且喷码间隙小于罐体的宽度，所述喷印头设置于所述输送带下方且与所述喷码间隙相对，所述输送带一侧设置有能对输送带上的罐体进行定位的定位气缸，且定位气缸和所述喷印头在输送带延伸方向上的位置相对应。

本胶水灌装前的罐体处理装置在使用时，将待喷码的罐体以竖立方向依次送至输送带上，因分支一和分支二并列设置且两者之间形成的喷码间隙较小，罐体以中部悬空且两侧分别放置在分支一和分支二上的方式进行输送。罐体输送至定位气缸处时，由定位气缸对罐体进行短时间的定位，由罐体下方的喷印头在罐体的底部进行喷码，喷码完成后，定位气缸解除定位，罐体继续向前输送，喷码结束。在此喷码的过程中，无需翻转罐体，结构和工序均较为简单，降低了喷码过程中的故障率。

在上述的胶水灌装前的罐体处理装置中，所述罐体处理装置还包括计时器、能检测罐体是否输送至分隔位置的传感器以及设置于输送带分隔位置一侧的分隔气缸，所述分隔气缸的活塞杆伸出后能对罐体进行定位，且在计时器计时达到设定时间后缩回活塞杆。通过计时器计时的方式配合分隔气缸将输送带上的多个罐体等距分隔，避免数个罐体紧密贴靠的情况，以便于后续对罐体的输送和处理。

在上述的胶水灌装前的罐体处理装置中，所述输送带的两侧沿着输送带的输送方向设置有能防止罐体脱出输送带的护杆，所述定位气缸的活塞杆外端固定有定位块，所述定位气缸驱动定位块伸出时能将罐体紧压在输送带另一侧的护杆上并定位。

在上述的胶水灌装前的罐体处理装置中，所述定位块上远离定位气缸的一端端部具有圆弧面。