[实用新型]一种聚烯烃蜡混料系统

说明书

一种聚烯烃蜡混料系统，属于聚烯烃蜡混料设备技术领域。聚烯烃蜡粘度大软化点低，生产过程中，需要多种不同的聚烯烃蜡混合后投入使用，现有技术一般采用立式混料机螺旋混匀，立式混料机进料和混匀全部采用内部螺旋，融化后的聚烯烃在凝固后即出现蜡结块现象，易堵塞设备并且导致聚烯烃蜡混合不均匀，严重影响生产质量。本实用新型利用原料储罐、气固分离装置与混匀罐，原料储罐设有多个，原料储罐、混匀罐底部均连通至风管，风管靠近原料储罐的一端设有补风口，另一端连通至气固分离装置，气固分离装置固相出口连通至混匀罐内。混合效果好，无蜡结块现象，避免堵塞，提高混合生产效率与混合质量。

技术领域

一种聚烯烃蜡混料系统，属于聚烯烃蜡混料设备技术领域。

背景技术

聚烯烃蜡常见如聚乙烯蜡，也叫高分子蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。

聚烯烃蜡粘度大软化点低，生产过程中，需要多种不同的聚烯烃蜡混合后投入使用，现有技术一般采用立式混料机螺旋混匀，立式混料机进料和混匀全部采用内部螺旋，螺旋使用频率高，在混合过程中螺旋桨高速旋转产生的摩擦热极易使聚烯烃蜡融化，融化后的聚烯烃在凝固后即出现蜡结块现象，易堵塞设备并且导致聚烯烃蜡混合不均匀，严重影响生产质量。

此外，立式混料机内部搅拌结构不可能延伸至底部，导致立式混料机底部存在无法接触搅拌的物料，影响混合质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免聚烯烃蜡结块、混合均匀的聚烯烃混料系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种聚烯烃蜡混料系统，其特征在于：包括原料储罐、气固分离装置与混匀罐，原料储罐设有多个，原料储罐、混匀罐底部均连通至风管，风管靠近原料储罐的一端设有补风口，另一端连通至气固分离装置，气固分离装置固相出口连通至混匀罐内。

原料储罐中的聚烯烃蜡先放料至风管中，经气力运输至气固分离装置，经气固分离后，固相进入混匀罐，气相排出，同时，进入混匀罐内的固体物料也将重复进入风管内，再次在气力运输下重新进入旋风分离器内气固分离，依次循环，重复搅拌，能够有效的实现混合均匀。

利用气力运输，在聚烯烃蜡在运输过程中、气固分离过程中即实现混匀，落入混匀罐，充分利用气力输送的特点，不需机械剪切搅拌，因此无高温，不会融化结块，避免堵塞，提高混合效果，并且混合速度快，上料、混匀均采用一套气力输送，制造与运行成本低。

优选的，所述的气固分离装置为旋风分离器，旋风分离器设置在混匀罐上方，旋风分离器的固相出口连通至混匀罐内。

旋风分离器具有较好的气固分离效果，同时利用其内部的气流涡流能够对固相进行充分的螺旋搅拌，混合效果更好。

优选的，还包括脉冲除尘器，气固分离装置气相出口连通至脉冲除尘器内，脉冲除尘器底部连通至风管。

经过气固分离装置分离一次后的气相将在脉冲除尘罐内再一次被进一步除尘，确保充分分离气固相，并且固相将通过风管再次进入旋风分离器；既保证了气相纯净性，又避免了物料浪费，提高了混合效果；并且与气固分离装置配合能够互相延长使用寿命，进一步降低维修保养成本。

进一步优选的，所述的脉冲除尘器底部通过关风机连通风管。

隔离风管与脉冲除尘器，避免气相倒灌。

进一步优选的，所述的脉冲除尘器气相出口连接至高压风机。

利用高压风机对整个系统提供负压，提高风管内气力运输效率。

优选的，所述的原料储罐与混匀罐底部均通过关风机连通至风管。避免气相倒灌。