[实用新型]一种磁混凝净化工艺的磁鼓式磁种回收装置

说明书

本实用新型公开了一种磁混凝净化工艺的磁鼓式磁种回收装置，包括机体，和依次安装于机体内的磁分离磁鼓、与磁分离磁鼓配合的刮渣板、挡渣网、与刮渣板配合的磁棒、以及与磁棒相配合的卸渣板；所述磁棒的表磁强度大于磁鼓，形成磁力差，使磁性絮体中的磁种脱离磁鼓的磁场作用区而加速向磁棒一侧跳汰移动，磁性絮体中的非磁性污泥不受磁力吸附，由此导致絮体中磁种与非磁性污泥产生极大的速度差，絮体结合链被剪切破坏，实现对磁性絮体的分散解絮；本实用新型与磁分离装置结构完全不同，解絮不再需要机械式高剪机或高速分散装置，克服了传统装置维护困难，解絮效果差，磁种回收率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种磁混凝净化工艺的磁鼓式磁种回收装置。

背景技术

磁混凝净化工艺，通过向污水中投加磁种、混凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），发生混凝反应，使污染物与磁种结合形成磁性絮体，实现污水净化。磁混凝净化工艺，根据磁性絮体与水分离的不同实现方式，可细分为磁混凝磁分离工艺，及磁混凝磁沉淀工艺系统。

磁混凝磁分离净化废水工艺系统，包括加药装置、磁混凝反应系统、磁分离机、磁种回收机、污泥脱水机等。该工艺系统由于采用磁力吸附分离净化原理，具有固液分离速度快，系统占地少、土建量少、施工周期短、系统集成化程度高、出泥含水率低等优点，在黑臭河道水、高浓度矿井水、重金属废水等领域得到广泛应用。

磁混凝沉淀工艺系统，包括加药装置、磁混凝反应系统、沉淀系统、磁种回收机和污泥脱水机等；该工艺系统采用加载沉淀方式实现固液分离，表面负荷高，占地少、设备投资成本低，在市政污水除磷提标领域得到广泛应用。

在上述两种磁混凝净化工艺中，磁种回收率的高低，决定了磁种的损耗程度和补充投加量，影响系统运行成本。磁种回收率低也意味着磁种随出水流失、随污泥流失，造成环境的二次污染。因此能否提供高性能磁种回收机，对该类净化工艺的市场应用前景有着至关重要的影响。

在磁混凝磁混凝净化工艺中，为实现磁种回收，专利号为201210085084.4的实用新型专利公开了一种磁分离磁鼓，由分散装置、磁回收装置、磁种投加装置一体化构成，分散装置位于磁回收装置前，磁种投加装置位于磁回收装置后，磁回收装置为转动的磁鼓。

在磁混凝沉淀工艺中，通常采用的磁种回收系统，包括高剪机和基于磁选原理的磁种回收机，其中磁种回收机由固定可调角度的扇形磁场区和转动的不锈钢外筒构成。

上述两种工艺中的磁种回收装置均需要在前端设置高速分散装置或高剪机，利用机械剪切力破坏磁种与非磁性污泥的絮体结合，磁种通过磁场的磁力吸附回收，非磁性污泥进入脱水系统处理。其中的高速分散装置能耗高、叶轮磨损快、更换维护困难、劳动强度大、成本高；分散叶轮磨损或高剪机密封失效后，磁种和非磁性污泥的絮体结合链难以被打散，导致磁种回收效果差。

实用新型内容

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种应用于磁混凝净化工艺的磁鼓式磁种回收装置，该装置包括机体，在该机体内依次安装有磁分离磁鼓，与磁分离磁鼓配合的刮渣板，挡渣网，与磁分离磁鼓配合的磁棒，以及卸渣板；

所述机体具有与磁分离磁鼓配合的进料腔，含水磁性絮体污泥从进料腔进入到磁分离磁鼓，在磁分离磁鼓的作用下将磁性絮体从污水中分离；同时该机体具有收集磁种的磁种收集区和收集非磁性污泥与污水的非磁性污泥收集区；

所述磁棒的表磁强度大于所述磁分离磁鼓的表磁强度，形成磁力差，为磁种提供脱离非磁性絮体污泥的瞬时速度。让聚集于磁鼓外缘的磁性絮体中的磁种受到磁场更强的磁棒的磁力吸引而向磁棒一侧跳汰移动，磁性絮体中的非磁性污泥不受磁力吸附，由此导致絮体中磁种与非磁性污泥产生极大的速度差。

所述挡渣网位于磁分离磁鼓与所述磁棒之间设置有挡渣网，阻止非磁性污泥随磁种向磁棒移动；该挡渣网由非磁性材料制成。