[实用新型]一种高压模型定位结构

说明书

本实用新型涉及一种高压模型定位结构，包括相对设置的上扇模型、下扇模型、与下扇模型相连的推进板以及设于下扇模型和推进板之间的定位组件，定位组件包括位于下扇模型下表面四周的多个下定位孔以及固接于推进板上表面的多个与下定位孔相适配的推进板定位销，当下扇模型位于推进板上方时，推进板定位销上端插接于下定位孔内。本实用新型通过下扇模型和推进板之间的定位组件，确保坐便器内型高压成型机和坐便器外套高压成型机中下扇模型的安装位置一致，进而使成型后的坐便器内型通过传送带准确传送至成型的坐便器外套下方，避免设备间模型位置偏差过大，防止出现坯体偏差大、粘接不牢、易开裂的现象，加快安装调试时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及卫生陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种高压模型定位结构。

背景技术

卫生洁具高压注浆设备在生产过程中，同时设置坐便器内型高压成型机和坐便器外套高压成型机，分别对坐便器内型和坐便器外套单独成型后，通过生产线将成型的坐便器内型与坐便器外套粘接。具体操作时，成型后的坐便器内型开模后通过负压位于上扇模型中，传送带上的取坯托移动至上扇模型下方，此时坐便器内型放置于取坯托上，再将其通过传送带将成型后的坐便器内型移动至坐便器外套高压成型机的位置，成型后的坐便器外套同样位于上扇模型中，此时将坐便器内型移动至坐便器外套下方，实现自动化粘接。

整个成型过程中，传送带、取坯托可通过程序控制其移动距离，实现取坯、传送、定位，由于整个生产线批量化生产，因此模型的安装位置需要准确一致。而不同模型在高压成型机的推进板的位置有偏差，如今安装一组粘接类马桶模型需要机修工人手动校准模型在推进板上的位置，有安装经验的至少也需要调试两天的时间，费时费力，而且精度也达不到想要的效果，造成粘接过程中出现内型坯体和外套偏差大粘接不牢易开裂，素坯尺寸公差大、不对称，配件配合效果差，不能满足客户的要求，造成产品一级率低，产能不足，成本增高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高压模型定位结构，能有效的解决模具安装过程中因一致性低而在加工过程中出现偏差大的问题。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种高压模型定位结构，其特征在于，包括相对设置的上扇模型、下扇模型、与下扇模型相连的推进板以及设于下扇模型和推进板之间的定位组件，所述定位组件包括位于下扇模型下表面四周的多个下定位孔以及固接于推进板上表面的多个与下定位孔相适配的推进板定位销，当所述下扇模型位于推进板上方时，所述推进板定位销上端插接于下定位孔内。

根据上述技术方案，优选地，所述定位组件还包括固接于下扇模型四周的多个定位导套，所述下定位孔开设于定位导套的下端。

根据上述技术方案，优选地，所述定位导套贯穿下扇模型设置。

根据上述技术方案，优选地，所述定位导套的上端开设有上定位孔，所述上扇模型下表面四周固接有多个与上定位孔相适配的模型定位销。

根据上述技术方案，优选地，所述推进板上表面可拆卸连接有定位板，所述定位板表面开设有多个安装孔，各所述推进板定位销能够贯穿安装孔与推进板相贴合。

根据上述技术方案，优选地，所述上扇模型为坐便器内型上扇模型或坐便器外套上扇模型。

根据上述技术方案，优选地，所述下扇模型为坐便器内型下扇模型或坐便器外套下扇模型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过下扇模型和推进板之间的定位组件，确保坐便器内型高压成型机和坐便器外套高压成型机中下扇模型的安装位置一致，进而使成型后的坐便器内型通过传送带准确传送至成型的坐便器外套下方，避免设备间模型位置偏差过大，防止出现坯体偏差大、粘接不牢、易开裂的现象，加快安装调试时间，提高工作效率。

附图说明