[实用新型]一种便于定位钢化膜的精雕机

说明书

本实用新型提供一种便于定位钢化膜的精雕机，包括：机身；治具，所述治具固定安装于所述机身的内表面的一侧；驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述机身的顶部的一侧；定位组件，所述定位组件设置于所述驱动组件的顶部，所述定位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有橡胶夹板，所述橡胶夹板一侧的底部均匀开设有卡槽。本实用新型提供的便于定位钢化膜的精雕机，通过在机身上设置驱动组件，驱动组件可带动定位组件前后移动，定位组件底部的橡胶夹板可将钢化膜夹持起来，并居中放置在治具中间，保证钢化膜的位置准确，保证钢化膜的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及钢化膜加工领域，尤其涉及一种便于定位钢化膜的精雕机。

背景技术

精雕机是数控机床的一种，金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。

现有的手机钢化膜的生产流程通常为：开料-CNC-抛光-清洗-热弯-钢化-涂油-烘烤-除泡，其中，CNC是通过精雕机对钢化膜实现开孔、开槽、上下一次性倒边、异形玻璃精准切割、外形加工、倒角等工。

而现有的精雕机在使用的过程中，由于钢化膜较薄，人工将钢化膜放置在治具上时，受到人为的影响，可能导致钢化膜位置放置不准确，影响之后钢化膜的加工。

因此，有必要提供一种便于定位钢化膜的精雕机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于定位钢化膜的精雕机，解决了现有的钢化膜在进行精雕时，人工放置位置不准确，影响之后加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于定位钢化膜的精雕机，包括：机身；

治具，所述治具固定安装于所述机身的内表面的一侧；

驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述机身的顶部的一侧；

定位组件，所述定位组件设置于所述驱动组件的顶部，所述定位组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有橡胶夹板，所述橡胶夹板一侧的底部均匀开设有卡槽。

通过在机身上设置驱动组件，驱动组件可带动定位组件前后移动，定位组件底部的橡胶夹板可将钢化膜夹持起来，并居中放置在治具中间，保证钢化膜的位置准确，保证钢化膜的加工质量。

优选的，所述驱动组件包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑板，所述伸缩杆固定安装于所述滑板顶部的中间。

优选的，所述机身顶部的另一侧固定连接有滑杆，所述滑板的一端与所述滑杆滑动连接。

优选的，所述橡胶夹板四个为一组，两两大小相同，且弹性相同。

优选的，所述螺纹杆的一端和所述滑杆的两端均设置有支撑架，所述螺纹杆的一端与所述支撑架转动连接，所述滑杆的两端与所述支撑架固定连接。

优选的，所述机身顶部的一侧固定连接有打磨机。

优选的，所述机身内表面的一侧固定连接有载物板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于定位钢化膜的精雕机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于定位钢化膜的精雕机，通过在机身上设置驱动组件，驱动组件可带动定位组件前后移动，定位组件底部的橡胶夹板可将钢化膜夹持起来，并居中放置在治具中间，保证钢化膜的位置准确，保证钢化膜的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于定位钢化膜的精雕机的一种较佳实施例的结构示意图；