[实用新型]加工铜管用去毛刺装置

说明书

本实用新型属于铜管加工设备技术领域，具体涉及加工铜管用去毛刺装置，包括壳体，所述壳体上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有安装板，所述安装板与壳体接触，所述滑块的下端固定连接有连接块，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的输出端与安装板转动连接，所述电机的输出端固定连接有连接套。本实用新型通过设置有套筒、限位板和弹簧等部件，可对打磨盘接触铜管并对铜管进行去毛刺加工时起缓冲作用，使打磨盘不会过度对铜管进行打磨，解决了解决了现有的铜管用去毛刺装置在使用时打磨机构没有缓冲效果，容易使气缸带动到打磨机构移动时对铜管过度的打磨的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体为加工铜管用去毛刺装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管，铜管具备良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。在铜管加工时需要对铜管的切割部位产生的毛刺进行打磨，现有的铜管用去毛刺装置在使用时打磨机构没有缓冲效果，容易使气缸带动到打磨机构移动时对铜管过度的打磨，且现有的铜管用去毛刺装置在使用时支架不可调节，适用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供加工铜管用去毛刺装置，解决了现有的铜管用去毛刺装置在使用时打磨机构没有缓冲效果，容易使气缸带动到打磨机构移动时对铜管过度的打磨，且现有的铜管用去毛刺装置在使用时支架不可调节，适用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工铜管用去毛刺装置，包括壳体，所述壳体上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有安装板，所述安装板与壳体接触，所述滑块的下端固定连接有连接块，所述安装板上固定安装有电机，所述电机的输出端与安装板转动连接，所述电机的输出端固定连接有连接套，所述连接套的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有限位板，所述套筒的内部滑动连接有支撑杆，所述限位板上固定连接有支撑杆，所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位板，所述弹簧的另一端固定连接有套筒，所述支撑杆的一端固定连接有打磨盘，所述壳体上固定连接有第一支架，所述壳体上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的上端固定连接有第二支架，所述第二支架与壳体接触，所述第一支架和第二支架上放置有铜管，所述铜管与打磨盘接触，所述壳体上固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有螺纹杆，所述壳体上固定连接有连接板，所述螺纹杆与第二支架通过螺纹连接。

优选的，所述导向槽的内部固定连接有导向杆，所述滑块的内部滑动连接有导向杆。

优选的，所述壳体上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接块。

优选的，所述套筒与限位板的形状均为方形。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮与固定板接触。

优选的，所述连接板上固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有套筒、限位板和弹簧等部件，可对打磨盘接触铜管并对铜管进行去毛刺加工时起缓冲作用，使打磨盘不会过度对铜管进行打磨，解决了解决了现有的铜管用去毛刺装置在使用时打磨机构没有缓冲效果，容易使气缸带动到打磨机构移动时对铜管过度的打磨的问题。

2、本实用新型通过设置有螺纹杆，可通过转动螺纹杆，使螺纹杆与第二支架发生螺纹运动，从而使第二支架移动，可调节第一支架与第二支架之间的距离，解决了现有的铜管用去毛刺装置在使用时支架不可调节，适用性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2中的A部结构放大图。