[实用新型]一种玻璃窑炉底部结构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窑炉底部结构，包括：基底，所述基底表面设置有底槽，所述基底底部竖直设置有支撑柱，所述支撑柱等间距设置，且分布在底槽两侧，所述支撑柱顶端横向设置有支撑层，所述支撑层上表面设置有窑炉本体；所述底槽底部设置有冷却水，本装置结构新颖，通过在窑炉本体底部设置底槽、冷却水、支撑柱等结构，当窑炉本体发生漏料时，漏料能够迅速被冷却水冷却，从而降低其危险性，通过设置喷水管、水泵以及循环冷却机构等结构，能够对窑炉本体底部定期进行降温。

技术领域：

本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉底部结构。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料经高温熔制而来，主要成分为氧化硅、氧化钠等氧化物。玻璃窑炉是用耐火材料砌成的用以高温熔制玻璃液的最关键设备。

为了适应节能要求，玻璃窑炉的池底及池壁保温性能要求越来越好，良好的保温性能不仅有助于减少热量损失，也提高了窑炉的单位熔化效率。为了改善熔制的玻璃液流动性，以便于玻璃制品的成型与加工，使全电熔及电助熔技术获得了日益广泛的应用，但随之而来会使窑炉池壁及池底温度大幅度上升；另外，窑炉在长期熔制玻璃液的过程中会导致池底会有许多难熔性的矿物杂质。窑炉内玻璃液温度显著上升及池底局部富积的杂质会对窑炉内池壁及池底造成更严重侵蚀，往往会引发窑炉体及池底砖侵蚀后的漏料安全事故，轻则被迫停窑停产，严重时还可能会造成人员伤亡的重大事故。现有技术中玻璃窑炉缺乏针对上述情况发生的有效预防和安全保护设施。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃窑炉底部结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种玻璃窑炉底部结构，包括：

基底，所述基底表面设置有底槽，所述基底底部竖直设置有支撑柱，所述支撑柱等间距设置，且分布在底槽两侧，所述支撑柱顶端横向设置有支撑层，所述支撑层上表面设置有窑炉本体；

所述底槽底部设置有冷却水，所述冷却水外通循环冷却机构。

进一步的，所述底槽左侧设置有通气槽，所述通气槽连通外部。

进一步的，所述底槽中间位置横向设置有丝杆，所述丝杆的左端设置有电机，所述电机设置在所述底槽左侧内壁，所述丝杆一侧平行设置有限位杆，所述丝杆外壁螺纹设置有滑板，所述滑板外端活动贯穿设置在所述限位杆外表面，所述滑板上表面横向设置有喷水管，所述喷水管上表面均匀设置有喷头，所述喷水管右端连通有软管，所述软管右端连接第一水泵，所述第一水泵设置在所述底槽底部。

进一步的，所述循环冷却机构设置在所述窑炉本体右侧，其中，所述循环冷却机构包括设置在所述基底表面的下水箱，所述下水箱顶部两侧竖直设置有固定柱，所述固定柱顶部设置有上水箱，所述上水箱内部设置有第二水泵，所述第二水泵的出水端设置有进水管，所述进水管连通所述底槽底部，所述上水箱底壁均匀设置有一排通孔，所述上水箱的下方竖直设置有侧板，所述侧板外壁设置有风扇，所述下水箱通过出水管与所述底槽连通。

进一步的，所述下水箱设置在所述上水箱正下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本装置结构新颖，通过在窑炉本体底部设置底槽、冷却水、支撑柱等结构，当窑炉本体发生漏料时，漏料能够迅速被冷却水冷却，从而降低其危险性，通过设置喷水管、水泵以及循环冷却机构等结构，能够对窑炉本体底部定期进行降温。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；