[实用新型]一种波纹开粗立铣一体刀

说明书

本申请公开了一种波纹开粗立铣一体刀，包括刀柄、刀头，刀头包括刀头本体、设置于刀头本体周侧的螺旋排屑槽、设置于刀头本体周侧的清边，刀头本体周侧还设置有两个螺旋波纹刃、两个螺旋立铣刃，螺旋立铣刃设置于两个螺旋波纹刃之间且两个螺旋立铣刃在圆周上呈180°分布；刀头本体的顶端设置有齿切；刀头本体上位于螺旋波纹刃处设置有一个呈波纹状依次排列避空的第一径向后角，第一径向后角的角度为15°±1°；刀头本体上位于螺旋立铣刃处设置有呈阶梯状依次排列避空的第二径向后角、第三径向后角，第二径向后角的角度为9°±1°，第三径向后角的角度为25°±1°。本申请的波纹开粗立铣一体刀，同时具有波纹开粗和立铣精修的功能。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别涉及一种波纹开粗立铣一体刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。刀具在加工金属型材时，特别是一些难加工的材料，切削工艺要求高，需要好几把刀走完几个程序，例如对工件表面进行粗加工切削时使用的是粗刀，精加工则需要切换使用精刀，一把刀不能同时具有多种加工功能，效率低，且切换刀具进行二次加工时容易导致零件变形，从而造成产品不良率升高、精度降低的问题，同时，成本也会因此相应的增加。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种波纹开粗立铣一体刀，解决现有的刀具功能单一、在使用过程中需要多次更换刀具导致的二次加工时易出现零件变形、不良率升高、精度降低、效率降低的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种波纹开粗立铣一体刀，包括刀柄、安装于所述刀柄端部的刀头，所述刀头包括刀头本体、设置于所述刀头本体周侧的螺旋排屑槽、设置于所述刀头本体周侧的清边，所述刀头本体周侧还设置有两个螺旋波纹刃、两个螺旋立铣刃，所述螺旋立铣刃设置于两个所述螺旋波纹刃之间且所述的两个螺旋立铣刃在圆周上呈180°分布；所述刀头本体的顶端设置有齿切；所述刀头本体上位于所述螺旋波纹刃处设置有一个呈波纹状依次排列避空的第一径向后角，所述第一径向后角的角度为15°±1°；所述刀头本体上位于所述螺旋立铣刃处设置有呈阶梯状依次排列避空的第二径向后角、第三径向后角，所述第二径向后角的角度为9°±1°，所述第三径向后角的角度为25°±1°。

作为优选，所述螺旋波纹刃的波纹刃螺旋角为34°±1°，所述螺旋波纹刃的波纹刃波纹峰角为89°±1°，所述螺旋波纹刃的波纹刃分度角为85°±1°，所述螺旋波纹刃的波纹刃前角为6°±1°，所述螺旋波纹刃的波纹刃刃径为11.95～11.97mm。

作为优选，所述波纹刃螺旋角为34°，所述波纹刃波纹峰角为89°，所述波纹刃分度角为85°，所述波纹刃前角为6°。

作为优选，所述螺旋立铣刃的立铣刃螺旋角为38°±1°，所述螺旋立铣刃的立铣刃分度角为95°±1°，所述螺旋波纹刃的立铣刃前角为14°±1°，所述螺旋立铣刃的立铣刃刃径为11.97～11.99mm。

作为优选，所述立铣刃螺旋角为38°，所述立铣刃分度角为95°，所述立铣刃前角为14°。

作为优选，所述齿切的间隙角为2°±0.3°。

作为优选，所述间隙角为2°。

有益效果：本申请的波纹开粗立铣一体刀，同时具有波纹开粗和立铣精修的功能，实现了一刀多用的目的，大幅度提高了铣刀的高效性，在加工加工难度较大的金属型材时，具有较高的精度和效率，进而能够有效地节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。