[实用新型]一种SLM设备打印基板后处理切割装置及其装夹工装

说明书

本发明提供了一种SLM设备打印基板后处理切割装置及其装夹工装，包括底座、滑块及固定板，滑块滑动连接在底座上部，滑块与固定板一侧固连，固定板另一侧安装有打印基板；装夹圆形打印基板时，通过卡块夹紧装置，实现对打印基板的夹紧；装夹矩形打印基板时，通过固定板下部的支撑条，避免装夹人员长时间托举导致装夹效率低下及脱落引发的安全风险。本实用新型的装夹工装可以在不更换的基础上装夹圆形和矩形两种不同的打印基板，无需切换锯床上的夹具，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于快速成型技术领域，具体涉及一种SLM设备打印基板后处理切割的装夹工装。

背景技术

选择性激光熔融(Selective laser melting，简称SLM)设备通过精细激光聚焦光斑，逐步扫描新铺粉层上的选定区域，形成面轮廓后，层层堆积成型制造，从而直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合的金属功能零件，致密度可达到近乎100％；SLM设备将复杂三维几何体化简为二维平面制造，制造成本不取决于零件的复杂性，而是取决于零件的体积和成型方向。

但打印过程中，成型金属零件易粘连在打印基板上。同时为防止打印变形，成型金属零件与基板之间设有较多支撑体，为获得最终产品，需使用锯床切除连接。目前市面上的打印基板受限于SLM设备打印空间主要有圆形及矩形两种。部分圆盘为获得最大的工作区域，未设计固定孔位，导致不同的打印基板在进行切除作业前需切换锯床上的夹具，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种SLM设备打印基板后处理切割的装夹工装，解决频繁切换打印基板夹具的问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种SLM设备打印基板后处理切割装置的装夹工装，包括：

底座及调整装置，包括底座和滑块，所述底座固定在锯床的水平架上，滑块滑动连接在底座上部；

固定板，一侧与滑块固连，另一侧安装有打印基板。

上述技术方案中，所述打印基板为圆形，打印基板底部通过固定板上的凹槽进行定位；打印基板上部与卡块固连，卡块靠近滑块一侧固定有上支撑体，固定板位于滑块一侧固定有下支撑体；上支撑体两端设有导杆，导杆下部位于下支撑体中，调整螺栓穿过上支撑体后，穿入下支撑体中。

上述技术方案中，所述卡块位于固定板上部的通孔中。

上述技术方案中，所述导杆外部设有直线轴承，直线轴承通过轴用挡圈进行限位。

上述技术方案中，所述调整螺栓下部设有压簧。

上述技术方案中，所述打印基板为矩形，打印基板固定在固定板一侧。

上述技术方案中，所述固定板下部设有支撑条。

一种SLM设备打印基板后处理切割装置，包括上述装夹工装。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的装夹工装包括底座及调整装置、固定板，底座及调整装置包括底座和滑块，底座固定在锯床的水平架上，滑块滑动连接在底座上部，固定板一侧与滑块固连，滑块在沿底座移动时，改变固定板的位置，从而在装夹不同厚度或被频繁切割后厚度变薄的打印基板时，调整锯条与打印基板上工件之间的切割位置；

(2)本实用新型的装夹工装可以在不更换的基础上装夹圆形和矩形两种不同的打印基板，无需切换锯床上的夹具，提高生产效率；装夹圆形打印基板时，通过卡块夹紧装置，实现对打印基板的夹紧，实现对一定直径范围圆形打印基板的覆盖，满足了企业在打印后处理阶段的需求，降低了后处理环节的处置成本，提高了工作效率；装夹矩形打印基板时，通过固定板下部的支撑条，避免装夹人员长时间托举导致装夹效率低下及脱落引发的安全风险。

附图说明