[实用新型]电炉抽烟除尘系统

说明书

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，公开了电炉抽烟除尘系统，它包括电熔炉、沉降室、除尘室以及抽风机，电熔炉通过出烟管与沉降室连通，沉降室通过废气管与除尘室连通，除尘室上开设有排气口，排气口通过管道与抽风机连接，除尘室内设置有主气管，主气管的一端封闭其另一端与出烟管连接，主气管上设置有支管，支管上设置有整流罩，整流罩上设置有扬水管，位于整流罩内的扬水管上开设有通孔。本实用新型的有益效果是：通过抽风机令除尘室内产生负压，将除尘室内的除尘水压入扬水管，同时电熔炉内的烟气通过整流罩进入扬水管内，形成气水混合喷射出扬水管，烟气里的灰尘融入除尘水回落至除尘室底部，而废气则通过排气口排出除尘室，除尘干净。

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，特别是电炉抽烟除尘系统。

背景技术

钢铁工业是造成大气污染比较严重的行业之一，而烧结工序又是钢铁工业的主要污染源。近年来，越来越多的烧结厂安装了烟气脱硫系统来减排SO₂，其中一部分采用的是有机胺湿法脱硫工艺。烟气中含有的粉尘进入脱硫系统后对脱硫系统的脱硫效率及稳定运行影响都较大，所以在预处理段提高除尘效率显得尤为重要。现有的烟气除尘装置基本上都是采用直接喷淋的除尘装置，除尘效果不佳，且没有烟气脱水功能。

另外，传统的湿法烟气脱硫系统会出现结垢、悬浮物堵塞、离子液失效、腐蚀、脱盐能力不足等一系列问题，造成以上问题的其中一个重要因素就是烧结烟气中含有的大量粉尘进入脱硫系统。虽然烟气进入脱硫系统前经过电除尘及洗涤除尘的双重除尘作用，但由于电除尘及现有的洗涤除尘的除尘效率都较低，从而使进入脱硫系统的粉尘含量仍然较高，由此造成了运行中出现的一系列问题。

现有的洗涤式除尘器塔内部结构主要为单一的喷淋塔或填料塔，这种单一结构的洗涤塔由于气液接触时间短、接触面积小、塔内气流分布不均等问题造成了除尘效率低，出口粉尘浓度高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供电炉抽烟除尘系统，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电炉抽烟除尘系统，包括依次设置的电熔炉、沉降室、除尘室以及抽风机，所述电熔炉通过出烟管与所述沉降室连通，所述沉降室通过废气管与所述除尘室连通，所述除尘室上开设有排气口，所述排气口通过管道与所述抽风机连接，所述除尘室内设置有主气管，所述主气管的一端封闭其另一端与所述出烟管连接，所述主气管上设置有支管，所述支管上设置有整流罩，所述整流罩上设置有扬水管，所述扬水管贯穿所述整流罩，所述扬水管的进水端靠近所述除尘室，位于所述整流罩内的所述扬水管上开设有通孔，所述除尘室的顶部设置有进水管，所述除尘室的底部设置有出水管。

优选地，所述除尘室内固设有挡水板，所述挡水板位于所述扬水管的上方。

优选地，所述扬水管垂直于所述除尘室的底面，所述挡水板倾斜于所述除尘室的底面竖直。

优选地，所述挡水板上开设有若干雾化孔，所述雾化孔呈矩阵分布在所述挡水板上。

优选地，所述通孔为若干，若干所述通孔均布在所述扬水管上。

优选地，所述支管为若干，所述支管的数量等于所述整流罩的数量，所述整流罩的数量等于所述扬水管的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过抽风机令除尘室内产生负压，将除尘室内的除尘水压入扬水管，同时电熔炉内的烟气通过整流罩进入扬水管内，形成气水混合喷射出扬水管，烟气里的灰尘融入除尘水回落至除尘室底部，而废气则通过排气口排出除尘室，除尘干净。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为扬水管的安装结构示意图；

图中，1-电熔炉，2-沉降室，3-除尘室，4-抽风机，5-主气管，6-整流罩，7-扬水管，8-通孔，9-挡水板。