[实用新型]分切机半自动对刀装置

说明书

本实用新型涉及一种分切机半自动对刀装置，属于复合材料生产设备领域。设有机架，底刀轴安装在机架上，底刀安装在底刀轴上，剪切刀安装在剪切刀轴上，剪切刀轴安装在摆臂上，摆臂安装在回转轴上，回转轴安装在机架上并穿过机架与驱动臂固定，驱动臂下方机架上安装驱动气缸，驱动气缸上安装有拉簧，拉簧另一端安装在驱动臂上，驱动气缸上安装有顶柱；限位气缸一端安装在机架上，限位气缸另一端与限位杆铰连，限位杆另一端安装在限位回转座上并绕其旋转，限位回转座安装在机架上。本实用新型采用半自动方法进行上剪切刀的一次合拢和二次合拢功能，人工仅用于校对刀具，减轻人员的操作困难，减少因操作失误发生人员伤害或设备损坏。

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产设备领域，详细地讲是一种分切机半自动对刀装置。

背景技术

众所周知，复合材料缠带设备中需要使用5mm、10mm的预浸带采用缠绕工艺进行生产。预浸带的生产工艺为两种，一种为直接制备窄幅预浸带，因复合预浸带的生产工艺限制生产速度缓慢，单丝加工成本较高。另一种为制备宽幅预浸布(1000mm、1270mm)，然后采用分切工艺进行加工成5mm、10mm预浸带。

因复合材料为树脂和高强纤维复合而成，切断困难无法使用压切方式进行切断。目前较好的加工方法为剪切工艺，剪切工艺需要上剪切刀和下底刃刀配合，上剪切刀需要插入下底刃刀的缝隙中，然后对上剪切刀进行横向移动使上剪切刀与下底刃刀相互接触并相互施加作用力。

在上剪切刀与下底刃刀的对刀过程中需要人工将上剪切刀合拢与下底刃刀靠近确保上剪切刀刀刃对准下底刃刀的空隙(防止上剪切刀刃口崩裂)后，人工继续合拢。以上工作因刀具重量较重操作困难且比较耗时，且容易存在操作失误发生人员伤害或设备损坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分切机半自动对刀装置，减轻人员的操作困难，减少因操作失误发生人员伤害或设备损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分切机半自动对刀装置，设有机架，其特征在于，底刀轴安装在机架上，底刀安装在底刀轴上，剪切刀安装在剪切刀轴上，剪切刀轴安装在摆臂上，摆臂安装在回转轴上，回转轴安装在机架上并穿过机架与驱动臂固定，驱动臂下方机架上安装驱动气缸，驱动气缸上安装有拉簧，拉簧另一端安装在驱动臂上，驱动气缸上安装有顶柱；限位气缸一端安装在机架上，限位气缸另一端与限位杆铰连，限位杆另一端安装在限位回转座上并绕其旋转，限位回转座安装在机架上。

本实用新型还可通过如下措施来实现：

所述的回转轴一端部穿过机架与轴向调整器固定，轴向调整器可调整回转轴沿滑动轴承轴向滑动。

所述的限位杆上设有凸起限位台可与驱动臂端部契合。

所述的摆臂两侧的机架上分别安装有一个极限限位块。

本实用新型的有益效果是，采用半自动方法进行上剪切刀的一次合拢和二次合拢功能，人工仅用于校对刀具，减轻人员的操作困难，减少因操作失误发生人员伤害或设备损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的A-A剖向示意图。

图3是本实用新型的左视图。

图中1.底刀，2.底刀轴，3.剪切刀，4.剪切刀轴，5.回转轴，6.限位气缸，7.限位杆，8.限位回转座，9.驱动臂，10.驱动气缸，11.顶柱，12.拉簧，13.极限限位块，14.摆臂，15.机架，16.轴向调整器。

具体实施方式