[实用新型]防爆瓷搪玻璃面釉用自动出粉包装设备

说明书

本实用新型涉及防爆瓷搪玻璃面釉用自动出粉包装设备包括球磨机，球磨机的出料口连有粉体输送管路，粉体输送管路的末端与真空上料器的进料口相连通，每个真空上料器的底部出料口均与下方的周转料仓的顶部连通，每个周转料仓底部与爬坡输送机相连通，爬坡输送机的末端顶部伸在周转料筒的进料口上，周转料筒底部与缓存料筒相连通，缓存料筒的底部出料口设置有包装机，包装机后侧为输送轨道，输送轨道中间段的上方设置有整形机，输送轨道末端的后侧为码垛机。这样便只需人工封袋并放置在输送轨道上便能完成防爆瓷搪玻璃面釉的出粉包装全部流程，运送效率较高，且节省人工，也减少了人工转运的过程，避免粉体沾染灰尘，提高了面釉的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及防爆瓷搪玻璃面釉用自动出粉包装设备。

背景技术

防爆瓷搪玻璃面釉是由釉料制成，釉料在经过熔制、破碎、球磨成粉体后，需要输送到包装机中进行打包处理。随后还需要进行筛分、除铁、称重、整形、喷码、码垛、缠绕等工序。

以往球磨机出料后，需要进行多次工位转运，并且部分工位需要人工看管或者人工转运，因此面釉在出料前的运送效率低下，还十分消耗人工。此外防爆瓷搪玻璃面釉在输送到包装机的过程中，粉体由于需要打包转运，极容易沾染灰尘，进而影响了面釉的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以减少工位转运，实现自动高效转运的防爆瓷搪玻璃面釉用自动出粉包装设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

防爆瓷搪玻璃面釉用自动出粉包装设备，包括多个球磨机，每个球磨机的出料口连有多条粉体输送管路，每条粉体输送管路的末端与真空上料器的进料口相连通，每个真空上料器的底部出料口均与下方的周转料仓的顶部连通，每个周转料仓底部与爬坡输送机相连通，爬坡输送机的末端顶部伸在周转料筒的进料口上，所述周转料筒底部与缓存料筒相连通，缓存料筒的底部出料口设置有包装机，包装机后侧为输送轨道，输送轨道中间段的上方设置有整形机，输送轨道末端的后侧为码垛机。

优选的，每个周转料仓底部的出料口均连有一个下料管，每个下料管的底部均与爬坡输送机相连通。

优选的，所述包装机上带有称重盘和称重系统。

本实用新型防爆瓷搪玻璃面釉用自动出粉包装设备有以下优点：

这种防爆瓷搪玻璃面釉用自动出粉包装设备通过将球磨机出来粉体分别通过真空上料器送入周转料仓中，再由爬坡输送机将粉体输送到周转料筒中，最后进入包装机打包，接着人工将包装袋送到整形机和码垛机的输送轨道中进行自动堆叠。这样便只需人工封袋并放置在输送轨道上便能完成防爆瓷搪玻璃面釉的出粉包装全部流程，运送效率较高，且节省人工，也减少了人工转运的过程，避免粉体沾染灰尘，提高了面釉的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型防爆瓷搪玻璃面釉用自动出粉包装设备的示意图。

图2为图1中包装机后侧的结构示意图。

图中：球磨机1、粉体输送管路2、真空上料器3、周转料仓4、下料管5、爬坡输送机6、周转料筒7、缓存料筒8、包装机9、输送轨道10、整形机11、码垛机12。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及防爆瓷搪玻璃面釉用自动出粉包装设备，包括多个球磨机1，每个球磨机1的出料口连有多条粉体输送管路2，每条粉体输送管路2的末端与真空上料器3的进料口相连通，每个真空上料器3的底部出料口均与下方的周转料仓4的顶部连通，每个周转料仓4底部的出料口均连有一个下料管5，每个下料管5的底部均与爬坡输送机6相连通，爬坡输送机6的末端顶部伸在周转料筒7的进料口上，所述周转料筒7底部与缓存料筒8相连通，缓存料筒8的底部出料口设置有包装机9。