[实用新型]一种用于分离切削液中铁屑的分离装置及铣齿机

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于分离切削液中铁屑的分离装置及铣齿机。其中，分离装置，包括切削液收集槽和位于切削液收集槽下方的切削液回收槽，切削液收集槽的一侧为溢流侧；还包括磁辊、驱动机构和刮屑板，磁辊邻设于切削液收集槽的溢流侧，且磁辊位于切削液收集槽之内，磁辊的最低位置高度低于切削液收集槽的溢流侧的高度；驱动机构用于驱动磁辊转动；刮屑板用于将磁辊上的铁屑刮离。本实用新型在切削液收集槽的一侧设计为溢流侧，再设计磁辊的最低位置高度低于切削液收集槽的溢流侧的高度，最大限度避免切削液内的铁屑流入切削液回收槽，有利于提高铣齿滚刀寿命，节省滚刀修磨时间，有效控制锯条铣齿的表面光洁度。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于分离切削液中铁屑的分离装置及铣齿机。

背景技术

双金属带锯条的加工工艺为：通过高性能弹簧钢带和高速钢钢丝复合而成的钢带，钢带经过铣齿机铣齿成特定的齿形，再经过分齿和热处理，接着喷砂得到成品锯条。其中，铣齿工序是决定双金属带锯条的精度的关键工序之一。目前，铣齿采用滚刀铣削方式，一次性可以铣削20-80根锯条，在铣削中滚刀必须通过切削液进行润滑和冷却，同时切削液把铣削的铁屑带走到铣床底部的收集槽，将铁屑和切削液分离后，切削液重新用来润滑和冷却滚刀的不断循环过程。

其中，铁屑与切削液的分离主要依靠铁屑沉淀及过滤后在收集槽上层的切削液再次提供给滚刀润滑和冷却，然而铁屑容易堵塞过滤网，且细小的铁屑仍在切削液中无法清除，影响铣削质量；当收集槽内的铁屑量较多时，需要人工及时清理，否则影响铣削质量。

公开号为CN203264855U的专利文献公开了一种机床切削液净化装置，当脏的切削液流过缓慢旋转的磁辊吸附区域时，在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，吸附到磁辊表面，并被带出切削液流动区，经橡胶辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的铁屑刮下。但是，切削液流过磁辊吸附区域，仍有部分铁屑随切削液流出磁辊吸附区域之外；另外，刮板将铁屑刮下之后如何将铁屑有效排出仍有待进一步解决。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种用于分离切削液中铁屑的分离装置及铣齿机。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于分离切削液中铁屑的分离装置，包括切削液收集槽和位于切削液收集槽下方的切削液回收槽，切削液收集槽的一侧为溢流侧；

还包括磁辊、驱动机构和刮屑板，磁辊邻设于切削液收集槽的溢流侧，且磁辊位于切削液收集槽之内，磁辊的最低位置高度低于切削液收集槽的溢流侧的高度；

驱动机构用于驱动磁辊转动；

刮屑板用于将磁辊上的铁屑刮离。

作为优选方案，用于分离切削液中铁屑的分离装置，还包括刮屑槽，刮屑槽设于切削液收集槽的溢流侧之上；

磁辊的部分位于刮屑槽之内；

刮屑板可拆卸式安装于刮屑槽的底壁，且与磁辊贴靠，以将磁辊上的铁屑刮离至刮屑槽。

作为优选方案，所述刮屑板与竖直方向的夹角为75-90°。

作为优选方案，所述刮屑板与竖直方向的夹角为80-87°。

作为优选方案，用于分离切削液中铁屑的分离装置，还包括铁屑收集槽，铁屑收集槽位于刮屑槽的卸屑口的下方。

作为优选方案，所述刮屑板为硬质硅胶板。