[实用新型]一种亚克力板浇铸自动生产线

权利要求书

1.一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：包括机台、用于输送模具底座的第一输送装置和用于输送模具盖板的第二输送装置，所述机台包括第一上料工位、第二上料工位、盖板工位、第一锁紧工位和灌装工位，所述第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位呈直线设置，所述第二上料工位设置于盖板工位的一侧，所述灌装工位设置于所述第一锁紧工位相对所述第二上料工位的另一侧，所述第一输送装置设置于所述第一上料工位相对盖板工位的另一侧，所述第二输送装置设置于所述第二上料工位相对盖板工位的另一端，所述盖板工位的下方设置有用于第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位之间送料的送料装置，所述第二上料工位与盖板工位的上方设置有滑动吸取装置，所述第一锁紧工位与灌装工位的上方设置有滑动吸取装置，所述第一锁紧工位相对所述盖板工位的另一端设置有用于为叠加的模具上夹具的第一上料装置，所述第一锁紧工位上方设置有用于将夹具锁紧的第一锁紧装置，所述灌装工位的下方设置有翻转装置，所述灌装工位对应所述盖板工位的一端的斜上方设置有灌装装置，所述灌装工位相对所述第一锁紧工位的另一侧设置有用于将灌装口上夹具的第二上料装置，所述灌装工位相对所述灌装装置的另一端设置有第二锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：所述第一上料工位上方设置有用于清理模具底座的内壁的吸取装置，所述吸取装置包括第一移动机构和设置于第一移动机构上的吸取机构，所述吸取机构包括用于清理模具底座的内壁的吸取器、用于控制吸取器上下的驱动组件和用于收取灰尘的废料箱，所述吸取器与废料箱之间通过软管连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：所述盖板工位四周设置有定位条，所述送料装置包括驱动电机、并联摆动组件和上料组件，所述上料组件包括两组吸盘，两组吸盘的间距与第一上料工位、盖板工位之间的间距相适配，所述并联摆动组件的摆动范围与所述盖板工位、第一锁紧工位之间的间距相适配，所述第一上料工位、盖板工位和第一锁紧工位对应所述上料组件的位置设置有供吸盘摆动的活动槽。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：所述夹具上一侧设置有上、下夹部，所述夹具另一侧设置有定位孔，所述夹部之间形成夹口，所述夹部上设置有多个安装部，所述安装部连接设置有用于压紧夹口的旋紧件，所述第一锁紧工位设置有用于放置盖好盖板的模具的凸台，所述凸台的长宽小于模具的长宽，所述凸台的高度与夹部的厚度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：所述夹具分为侧边夹具和端面夹具，所述第一锁紧工位相对盖板工位的另一端设置有用于端面夹具上料的第三上料工位，所述第一上料装置包括用于传输端面夹具的第一输送机构和用于输送侧边夹具的第二输送机构，所述第一输送机构包括设置于所述机台上的推料组件和设置于机台下方的输送组件，所述第三上料工位下方设置有用于将输送组件上的端面夹具移动至第三上料工位的上料机构，所述推料组件设置于所述第三上料工位相对所述第一锁紧工位的另一端，所述第二输送机构分别设置于所述第三上料工位的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：所述第一锁紧装置包括壳体、控制组件、驱动组件和多个与所述旋紧件相适配的转动旋紧器，所述转动旋紧器包括旋转头和旋转轴，所述旋转头设置于壳体下方，所述旋转轴穿过壳体与壳体内的驱动组件传动连接，所述驱动组件与控制组件电连接，所述壳体设置于升降机构上。

7.根据权利要求6所述的一种亚克力板浇铸自动生产线，其特征在于：所述第一锁紧工位与第三上料工位之间设置有活动架，所述升降机构设置于活动架上，所述第二输送机构之间设置有用于驱动活动架在第一锁紧工位与第三上料工位上方来回移动的驱动机构，所述活动架两侧皆设置有用于将侧边夹具从第二输送机构移动至第一锁紧工位的移料组件，所述移料组件包括气缸和与所述定位孔相适配的顶杆。