[实用新型]一种封闭式煅烧炉

说明书

本实用新型属于净水剂原料制备技术领域，具体地涉及一种封闭式煅烧炉，包括一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、分解炉和回转窑，分解炉设有第一进料口和第二进料口、且均与四级预热器相连，回转窑包括筒状窑体，筒状窑体的中部设有齿圈，齿圈的下方设有传动装置，筒状窑体的两端分别设有轮带，轮带的下方设有托轮，筒状窑体位置高的一端为进料端、连接有窑尾，窑尾处设有进料转接体，进料转接体的内部设有螺旋输送机、导料板和支座，筒状窑体位置低的一端为出料端、连接有窑头，窑头处设有窑头罩，窑头罩的内部设有燃烧器。本实用新型能够有效提高热利用率，稳定工况，提高物料的分解率，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于净水剂原料制备技术领域，具体地涉及一种封闭式煅烧炉。

背景技术

铝酸钙粉是一种净水剂原材料，主要成份为CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃，具有较强的活性，采用铝酸钙粉制备净水剂可节省大量人力、电力、又能较大的降低成本，并具有工艺设备简单、易掌握等优点，同时铝酸钙粉又是生产净水剂碱式氯化铝和聚氯化铝的理想原料。随着经济的发展，铝酸钙粉的生产的需求和各种原材料的使用不断增加。传统的生产铝酸钙粉的工艺主要是用高铝矾土加石灰石经过破碎烘干、球磨后，在煅烧炉的高温作用下，烧结而成。然而，现有的煅烧炉在使用时，热利用率不高，物料分解率低，影响了产品质量，而且由于送料不均匀，导致烧结出来的产品质量不一，影响了工艺的稳定性。

为此，亟需一种封闭式煅烧炉。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种封闭式煅烧炉，包括从上至下依次连接的一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器、以及分解炉和回转窑，所述分解炉的中部和下部分别设置有第一进料口和第二进料口，且第一进料口和第二进料口均与四级预热器相连，所述分解炉的底部设置有出料口，所述回转窑包括倾斜设置的筒状窑体，所述筒状窑体的内部沿物料输送方向依次设有煅烧段和烧成段，且烧成段的直径大于煅烧段的直径，所述筒状窑体外部的中部位置固定设置有齿圈，所述齿圈的下方设置有传动装置，所述传动装置包括减速电机和齿轮，所述减速电机与齿轮传动连接，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述筒状窑体的前后两端分别固定设置有轮带，每个所述轮带的下方分别设置有用于支撑轮带的托轮；

所述筒状窑体位置高的一端为进料端、连接有窑尾，所述窑尾处设置有进料转接体，所述窑尾伸入进料转接体的内部、并与进料转接体密封且转动连接，所述进料转接体的顶部设有投料口，且投料口与分解炉的出料口相连，所述进料转接体的外部设有伺服电机，所述进料转接体的内部设置有螺旋输送机、导料板和支座，所述螺旋输送机倾斜设置，且螺旋输送机的驱动电机设置在进料转接体的外部，所述螺旋输送机的进料端与投料口相对应，所述导料板和支座均设置在螺旋输送机的下方，所述支座固定在进料转接体的底部，所述导料板的位置与螺旋输送机的出料端相对应，所述导料板中部的下方固定连接有销轴，且导料板通过销轴与支座的顶部转动连接，所述销轴贯穿进料转接体的侧壁并与伺服电机的输出轴传动连接；

所述筒状窑体位置低的一端为出料端、连接有窑头，所述窑头处设置有窑头罩，所述窑头伸入窑头罩的内部、并与窑头罩密封且转动连接，所述窑头罩的内部设置有燃烧器，所述燃烧器的烧嘴伸入窑头的窑口内。

优选的，所述烧成段的直径为4.2m，降低能耗，增加物料的热交换次数。

优选的，所述窑头的窑口处设有220mm高的挡料圈，能够在一定程度上减缓窑头处的物料排出速度，提高热利用率。

优选的，在所述伺服电机的输出轴转动时，能够使导料板向窑尾的窑口处倾斜，可实现将物料更快并且毫无遗漏地导引至窑尾的窑口处。

本实用新型还包括能够使一种封闭式煅烧炉正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器、分解炉、减速电机、螺旋输送机和伺服电机等。