[实用新型]一种锻造铝轮机加工自动推进式集中排屑装置

说明书

一种锻造铝轮机加工自动推进式集中排屑装置，机床切削产生的球状铝屑通过机床排屑口落入到地沟中，推杆驱动装置驱动推杆向后端移动，由于推杆上设置有若干呈锥形结构的推进滑块，推进滑块会将球状铝屑向后侧推动，之后推杆驱动装置驱动推杆向前端移动，由于地沟的左右两端设置有刺板，刺板的尖头朝向前侧，因此推进滑块向前侧移动时，刺板会对球状铝屑进行阻挡，防止球状铝屑向前侧移动，推杆驱动装置不断驱动推杆前后移动，从而实现逐步使球状铝屑推动至排屑机的入口端处，排屑机将球状铝屑输送到小车处并落入到小车的存储腔中存储。实现了铝屑的集中排屑，提高了手机效率，减少设备堵塞的故障率，提高了自动化效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金车轮制造技术领域，具体涉及一种锻造铝轮机加工自动推进式集中排屑装置。

背景技术

随着工业的发展，和年轻劳动力的缺失，车间自动化水平越来越高，但影响铝车轮机加工自动化的就是排屑问题，因为铝相比较钢较软，韧性强，车削过程中不易断屑，在铝屑收集过程中轨道运输存在卡、堵、 故障率高等缺点，传统的制造过程中需要人工从机加工设备的排料口中清理，严重影响加工效率。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以实现集中排屑，提高生产效率的装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种锻造铝轮机加工自动推进式集中排屑装置，包括：

地沟，沿直线方向设置于车间地面中且其位于N台机床的机床排屑口的正下方，地沟的纵截面呈U字形，N为大于等于2的正整数；

推杆，其水平设置于地沟中，推杆的轴线与地沟的长度方向相同；

N个推进滑块，沿推杆的轴线方向间隔设置于推杆上，所述推进滑块呈锥形结构，其后侧端的宽度小于前侧端的宽度；

所述地沟的左右两端内壁上分别沿地沟的长度方向间隔设置有若干刺板组，每个刺板组自上而下间隔设置有若干刺板，刺板组位于推进滑块的左右两侧，刺板呈三角形结构，其尖头部位朝向地沟的前侧端；以及

排屑机，其下端入口端与地沟的尾端相连通，其上端出口端的下端设置有小车，所述小车的上端开口，内部设置有存储腔。

进一步的，上述推杆驱动装置为水平设置于地沟中且位于地沟前侧端的油缸，所述油缸的活塞杆头端与推杆同轴传动连接。

为了方便移动，上述小车下端四个边角处分别设置有万向轮。

为了提高使用的便利性，上述小车上端设置有扶手。

为了便于施工，上述地沟的两侧端面及下端面安装有U字形的钢板。

为了提高运行稳定性，上述钢板的底部沿地沟的长度方向水平设置有导轨板，所述推进滑块的下端转动安装有车轮，所述车轮滚动设置于导轨板上。

本实用新型的有益效果是：机床切削产生的球状铝屑通过机床排屑口落入到地沟中，推杆驱动装置驱动推杆向后端移动，由于推杆上设置有若干呈锥形结构的推进滑块，推进滑块会将球状铝屑向后侧推动，之后推杆驱动装置驱动推杆向前端移动，由于地沟的左右两端设置有刺板，刺板的尖头朝向前侧，因此推进滑块向前侧移动时，刺板会对球状铝屑进行阻挡，防止球状铝屑向前侧移动，推杆驱动装置不断驱动推杆前后移动，从而实现逐步使球状铝屑推动至排屑机的入口端处，排屑机将球状铝屑输送到小车处并落入到小车的存储腔中存储。实现了铝屑的集中排屑，提高了手机效率，减少设备堵塞的故障率，提高了自动化效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的推进滑块部位的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的推进滑块部位的侧视剖面结构示意图；