[实用新型]一种钢支撑托架

说明书

本实用新型给出了一种钢支撑托架，包括左支撑横担、右支撑横担、斜支撑杆、齿形钢板，左支撑横担包括两个第一支撑槽钢，右支撑横担包括两个第二支撑槽钢，两个第一支撑槽钢的左端及两个第二支撑槽钢的右端分别通过一第一连接板固定连接，第一支撑槽钢与对应的第二支撑槽钢通过可拆卸方式实现固定连接后，形成一通长横担，两个通长横担用于夹持在格构柱的两侧，在第一支撑槽钢和第二支撑槽钢上均设置一斜支撑杆，在格构柱上设置有与斜支撑杆一一对应的齿形钢板，齿形钢板用于实现对应的斜支撑杆下部的卡置定位。该钢支撑托架采用组装方式，固定安装在格构柱上，其安装步骤简单，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种钢支撑托架。

背景技术

深基坑施工过程中常应用钢支撑作为内支撑体系的主要构件，尤其是面积大、开挖深的基坑。钢支撑安装过程中常因钢支撑过长，而需要在基坑中部格构柱上设置钢支撑托架，钢支撑托架安装不仅步骤繁琐、托架焊接工程量大，对焊接技术要求也较高，而且托架安装精度不易控制。钢支撑托架施工过程耗时长，暴露在高处作业环境中时间也长，危险因素也越多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢支撑托架，该钢支撑托架采用组装方式，固定安装在格构柱上，其安装步骤简单，效率高；通过调节斜支撑杆在齿形钢板上的卡置位置，实现托架位置的精确调整，继而可实现托架对钢支撑的精确支撑。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢支撑托架，包括左支撑横担、右支撑横担、斜支撑杆、齿形钢板，所述左支撑横担包括两个第一支撑槽钢，所述右支撑横担包括两个第二支撑槽钢，两个所述第一支撑槽钢的左端及两个第二支撑槽钢的右端分别通过一第一连接板固定连接，第一支撑槽钢与对应的第二支撑槽钢通过可拆卸方式实现固定连接后，形成一通长横担，两个所述通长横担用于夹持在格构柱的两侧，在所述第一支撑槽钢和第二支撑槽钢上均设置一所述斜支撑杆，在格构柱上设置有与所述斜支撑杆一一对应的所述齿形钢板，所述齿形钢板用于实现对应的所述斜支撑杆下部的卡置定位。

优选地，所述第一支撑槽钢和第二支撑槽钢通过螺栓连接方式实现固定连接。

进一步地，在所述第一支撑槽钢的右端设置有至少一个用于螺栓贯穿的第一贯通孔，在所述第二支撑槽钢的左端固定设置一延长板，在所述延长板上设置有与所述第一贯通孔对应的第二贯通孔。

进一步地，所述第一贯通孔为一长圆孔，且第一贯通孔沿着第一支撑槽钢的长度方向分布。

优选地，在两个所述第一支撑槽钢的右端下部及两个第二支撑槽钢的左端下部均设置一辅助夹持板，辅助夹持板通过螺栓连接方式与对应的两个第一支撑槽钢或两个第二支撑槽钢相连接，在所述辅助夹持板的前后两端均设置一用于螺栓贯穿的第三贯通孔，在两个第一支撑槽钢和两个第二支撑槽钢上均分别设置有与所述第三贯通孔相对应的第四贯通孔。

进一步地，所述第四贯通孔为一长圆孔，且第四贯通孔沿着对应的第一支撑槽钢或第二支撑槽钢的长度方向分布。

本实用新型的有益效果是：该钢支撑托架焊接工作量大大减少，均可在预制加工厂生产，焊接施工质量有保证；安装时仅需在预定位置组装完成并拧紧螺栓即可，大大减少作业人员高处作业时间，提高施工安全性，同时也加快施工进度，进一步地，该钢支撑托架上的部分组成构件为可拆卸设计，使用完成之后可拆卸后用于其他部位，可重复利用率高，有利于节约钢材，节约施工成本；通过调节斜支撑杆在齿形钢板上的卡置位置，实现托架位置的精确调整，继而可实现托架对钢支撑的精确支撑；利用两个辅助夹持板在格构柱两侧的夹持作用，可进一步提高托架在格构柱的安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。