[实用新型]极耳错位调整机构

说明书

本实用新型涉及一种极耳错位调整机构，包括有支架、胶辊和厚度调整组件，所述胶辊旋转设置于所述支架上，所述厚度调整组件与所述胶辊对齐，极片于所述胶辊与所述厚度调整组件之间移动。上述极耳错位调整机构，接收到调整信号后，厚度调整组件驱动对极片进行压纹，让极片上形成凸纹，以调整极片的厚度，使极片的厚度保持一致，保证极片绕卷成型后的电芯中，极耳的位置均处于误差允许的范围内，使电芯的质量得到保证，降低电芯的不良品率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种极耳错位调整机构。

背景技术

随着锂电池行业的飞速发展，对电芯的生产效率要求越来越高。而作为电芯成型的生产工序中，电芯绕卷成型显得尤为重要，然而用于绕卷形成电芯的极片在生产过程中，由于极片的厚度较薄，极片的厚度无法保持完全一致，因此极片的厚度存有误差值，导致在绕卷成型的过程中，极片厚度存有误差，使绕卷成型后的电芯极耳存在错位，电芯容易由于极耳错位量较大而导致报废，造成电芯绕卷成型的产品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种极耳错位调整机构，以解决上述技术问题，能够调整极片的厚度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极耳错位调整机构，包括有支架、胶辊和厚度调整组件，所述胶辊旋转设置于所述支架上，所述厚度调整组件与所述胶辊对齐，极片于所述胶辊与所述厚度调整组件之间移动。

作为一种优选的技术方案，所述厚度调整组件包括有气缸、压辊和调整支架，所述压辊旋转设置于所述调整支架上，所述气缸驱动所述调整支架移动。

作为一种优选的技术方案，所述压辊上设有凸点，所述凸点沿所述压辊的表面等距设置。

作为一种优选的技术方案，所述厚度调整组件上还设有滑块和导轨，所述导轨固定于所述调整支架上，所述滑块与所述调整支架固定，且沿所述导轨移动。

作为一种优选的技术方案，其进一步设有电气比例阀，所述电气比例阀与所述气缸连通。

本实用新型的有益效果在于：上述极耳错位调整机构，接收到调整信号后，厚度调整组件驱动对极片进行压纹，使极片上形成凸纹，以调整极片的厚度，极片的厚度保持一致，保证极片绕卷成型后的电芯中，极耳的位置均处于误差允许的范围内，使电芯的质量得到保证，降低电芯的不良品率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的极耳错位调整机构的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的极耳错位调整机构的动作原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种极耳错位调整机构，包括有支架3、胶辊2和厚度调整组件1，胶辊2旋转设置于支架3上，厚度调整组件1与胶辊2对齐，极片于胶辊2与厚度调整组件1之间移动，当接收到调整信号时，厚度调整组件1驱动压紧极片于胶辊2上，使极片上产生凸起的纹路，增大极片的厚度，保证极片的厚度保持一致，进而极片叠合形成电芯时，由于极片的厚度改变导致极耳的位置改变，进而使电芯上的极耳位置对齐，厚度调整组件1根据调整信号调整对极片的压力，以控制纹路的高度，进而控制极片的厚度。