[实用新型]一种用于massive MIMO天线的辐射单元

说明书

一种用于massive MIMO天线的辐射单元，包括辐射体、两个的网络件，所述辐射体包括辐射面板及垂直固接在所述辐射面板中部的馈电柱，偶数个的所述馈电柱从所述辐射面板底面穿出并对应形成馈电点，两所述网络件对称设置在所述辐射面板底面，所述网络件至少包括偶数个的馈电端头、与所述馈电端头电性连接的极化端头，所述馈电端头与所述极化端头并联。本申请中的辐射体由辐射面板及馈电柱两部分固接而成，辐射面板采用钣金模具冲压制成，馈电柱采用滚镀的方式进行电镀，通过上述得设计方式大大降低了加工难度和电镀面积，进而大幅度降低成本。

技术领域

本实用新型属于基站天线技术领域，具体地说，涉及一种用于massive MIMO天线的辐射单元。

背景技术

随着5G万物互联时代的全面到来，需要联网的设备呈现井喷式增长。在有限带宽条件下，能大幅度提高信道容量的massive MIMO技术必然会得到全面商用。这就迫切需要需要天线阵技术的快速发展。在基站侧，4G时代常采用的4T4R 和8T8R模式，一般最多只有十几个辐射单元。而在已经到来的5G时代，通常采用32T32R或64T64R，辐射单元数目激增至96个甚至更多。而实际应用场景中天线的物理空间很有限，天线的体积必须要严格控制，天线阵列只能采用更小的辐射单元间距。鉴于辐射单元数量的剧增和辐射单元间距的减小，对辐射单元的性能和成本提出了非常严峻的挑战。

现有技术中用于massive MIMO天线的辐射单元一般都是微带贴片形式的，主要差异在加工材料和加工方式上。行业目前普遍采用PCB组装焊接或者钣金一体冲压两种方式。PCB形式需要组装焊接，会导致工序繁琐、一致性差、成本高；钣金一体冲压形式需要全身电镀、辐射面板形状受限，会导致成本较高、性能受限。

有鉴于此，实有必要开发一种用于massive MIMO天线的辐射单元，用以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于massive MIMO天线的辐射单元。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于massive MIMO天线的辐射单元，包括辐射体、两个的网络件，所述辐射体包括辐射面板及垂直固接在所述辐射面板中部的馈电柱，偶数个的所述馈电柱从所述辐射面板底面穿出并对应形成馈电点，两所述网络件对称设置在所述辐射面板底面，所述网络件至少包括偶数个的馈电端头、与所述馈电端头电性连接的极化端头，所述馈电端头与所述极化端头并联。

进一步的，所述网络件中的各所述馈电端头幅度相等且相位相反。

进一步的，所述极化端头的俯视投影部分的穿出所述辐射面板的俯视投影。

进一步的，所述馈电端头与所述极化端头通过导线电性连接。

进一步的，所述导线呈迷宫状折弯布置。

进一步的，所述辐射面板在所述馈电柱的四周均匀环绕的设置有贯穿的T 型槽或其它形状的通槽。

进一步的，所述辐射面板边缘均匀设置有凹槽。

进一步的，各所述馈电柱呈矩形或其它形状布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：首先，本申请中的辐射体由辐射面板及馈电柱两部分固接而成，辐射面板采用钣金模具冲压制成，馈电柱采用滚镀的方式进行电镀，通过上述得设计方式大大降低了加工难度和电镀面积，进而大幅度降低成本；其次，本申请中的辐射面板采用单独加工的方式，可方便的设计出较为复杂的电流路径；此外，本案中的T型槽，可在不增加加工成本的前提下提升辐射单元的电气性能。

附图说明