[实用新型]一种铝合金轮圈成型机

说明书

一种铝合金轮圈成型机，其特征在于：包括机架、底座、控制装置、上轧辊、下轧辊、第一调整辊、第二调整辊、第三调整辊、自动切割装置、防护罩，其中所述机架设于底座，所述一组上轧辊设于机架、所述一组下轧辊配合设置于上轧辊下端，所述上轧辊与下轧辊数量一致，所述防护罩罩设于上轧辊、下轧辊，所述防护罩两端相通，所述第一调整辊、第二调整辊和第三调整辊设于机架，所述自动切割装置设于机架一侧，所述控制装置电性连接于机架。上轧辊、下轧辊配合，能够实现对车圈轧辊功能，第一调整辊、第二调整辊和第三调整辊相互配合实现车圈圆环成型，两端通透的防护罩能够有效提供防护措施，避免其它物品卷入的风险，保障工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型属于轮圈制造技术领域，具体涉及一种铝合金轮圈成型机。

背景技术

目前，轮圈做为各种车型的关键零部件，其常规加工成型方法主要有两种：一是铁制成型，产品质量重；二是铸造成型，产品生产成型时间长，应用此成型方法生产较少。铁制成型方法均具有结构简单、设计合理的优点，但是这种成型方法的车圈成型机实际使用时无法保障操作人员人身安全，存在轧辊卷入的风险，切断成型轮圈后需要手动收取，操作过程较为费力。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金轮圈成型机，能够有效解决切断轮圈后需手动收取，能够自动将轮圈下料至收料箱中，保证实时观察机器工作情况的同时，提供安全设施，并且切割过程平稳，提升产品精度，其结构简单，设计合理，并且易于生产。

技术方案：一种铝合金轮圈成型机，包括机架、底座、控制装置、上轧辊、下轧辊、第一调整辊、第二调整辊、第三调整辊、自动切割装置、防护罩，其中所述机架设于底座，所述一组上轧辊设于机架、所述一组下轧辊对应配合设置于上轧辊下端，所述上轧辊与下轧辊数量一致，所述防护罩罩设于上轧辊、下轧辊，所述防护罩两端相通，所述第一调整辊、第二调整辊和第三调整辊设于机架，所述第一调整辊、第二调整辊与第三调整辊相互配合设置，所述自动切割装置设于机架一侧，所述控制装置电性连接于机架。上轧辊、下轧辊相互配合，实现车圈轧辊功能，第一调整辊、第二调整辊和第三调整辊之间相互配合实现车圈圆环成型，两端通透的防护罩能够有效提供防护措施，保证正常工作的同时避免上轧辊与下轧辊应旋转卷入其它物品的风险，保障工作人员的人身安全。

进一步的，上述的防护罩设有透明观察窗口，所述透明观察窗口覆盖面积大于上轧辊与下轧辊覆盖面积。透明观察窗口保障安全的前提下，面积覆盖最大化，保证能够实时观测上轧辊与下轧辊运转情况。

进一步的，上述的防护罩可拆卸式固定于机架。

进一步的，上述的自动切割装置包括固定座、切割座、液压杆、切割部、固定刀头，所述切割座设于固定座顶部，所述液压杆一端连接于切割座，另一端连接于切割部，所述固定刀头固定连接于机架，所述固定刀头与切割部配合。固定刀头与切割部能够及时将成型的车圈圆环切断，液压杆的设置能够增加切割部运动过程中的稳定性，使车圈切割口更为平滑。

进一步的，上述的自动切割装置还设有导向杆，所述导向杆一端连接于切割座，另一端连接于固定刀头，所述导向杆穿设于切割部。导向杆的设置进一步增加自动切割装置工作过程的稳定性，提升产品质量，保证精确度。

进一步的，上述的固定刀头设有导料挂轴，所述导料挂轴为圆锥形柱体。导料挂轴的设置能够挂住切割下的车圈，并通过圆锥形结构将车圈顺利引导至加料桶中，减少人员劳动量。

进一步的，上述的机架设有导料斜板，所述导料斜板设于机架靠近自动切割装置一侧。

进一步的，上述的导料斜板靠近自动切割装置一侧向外翻折，所述导料斜板与导料挂轴配合。导料斜板通过倾斜突出的板，能够顺利的将弯曲的车圈引导至导料挂轴。

进一步的，上述的上轧辊半径小于下轧辊半径。