[实用新型]用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置

说明书

本实用新型涉及锻造热处理冷却领域，公开了一种用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置。该装置包括滚胎机构和鼓风机构，所述滚胎机构上方形成用于放置台阶轴锻件的冷却区，所述鼓风机构设置于滚胎机构侧方并朝向冷却区，所述滚胎机构包括底座和设置于底座上的滚胎，所述滚胎包括主动滚胎，所述主动滚胎连接有正反转驱动装置，所述滚胎机构的两端分别设置有防窜位机构，所述防窜位机构对应台阶轴锻件的台阶位置设置。本申请的鼓风装置通过滚胎机构支撑台阶轴锻件在冷却过程中旋转从而实现台阶轴锻件的均匀冷却，通过主动滚胎的交替正反转配合防窜位机构防止台阶轴锻件因窜动而发生掉落。

技术领域

本实用新型涉及锻造热处理冷却领域，尤其是一种用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置。

背景技术

台阶轴锻件是具有台阶结构的轴锻件，台阶轴锻件两端细轴和轴身表面有硬度及硬度均匀性的要求。台阶轴锻件在台式热处理炉里执行正火工艺，以达到两端细轴的表面硬度要求，即高温结束后，需出炉空冷。以往空冷时的方式有三种：

第一种，如图1所示，将台阶轴锻件1水平放置于垫铁上自然空冷，缺点是此种冷却方式受风向风速，天气，环境温度影响，工件表层的迎风面温度会降得快，背风面温度降得慢，造成工件整体冷速不一致，温度不均匀，最终导致细轴表硬度偏差较大。

第二种，如图2所示，将台阶轴锻件1水平放置于垫铁上，使用多个独立风机2定向鼓风，因工件不能旋转，使工件表面受到的鼓风冷却严重不均匀，特别是工件上下表面温差大，进而造成两端细轴表面整体均匀性差，硬度偏差大。且使用的风机2数量多，风机2设备占地面积大，经常导致工厂场地拥挤不堪。无法放置其它产品件，给生产带来很大的不便。

第三种，如图3、4所示，使用大型鼓风喷雾设备4，大型鼓风喷雾设备4的尺寸：7米(长)*5米(宽)*3米(高)，对台阶轴锻件1进行鼓风，利用滚胎机构3支撑台阶轴锻件1在冷却过程中旋转，虽解决了鼓风后工件两端细轴表面的整体硬度偏差大的问题，但该鼓风喷雾设备占地面积大，且必须在固定场地使用。若安装多台该设备，工厂没有多余的场地，大大影响了台阶轴锻件1的生产进度。此种方式申请人已在申请号为CN202011617697.9、名称为支承辊空冷装置的在先申请中进行了公开。

由于工厂地面不是完全的平整，所以在滚胎上，工件并不是真正的水平放置，有一定的斜度，工件在滚胎上开始转动后，工件相对滚胎会发生移位，即窜动，而若窜动过量则会造成工件掉落。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，在实现均匀冷却的同时，防止台阶轴锻件因窜动而发生掉落，且占地面积相对较小。

本实用新型公开的用于台阶轴锻件的滚胎旋转鼓风装置，包括滚胎机构和鼓风机构，所述滚胎机构上方形成用于放置台阶轴锻件的冷却区，所述鼓风机构设置于滚胎机构侧方并朝向冷却区，所述滚胎机构包括底座和设置于底座上的滚胎，所述滚胎包括主动滚胎，所述主动滚胎连接有正反转驱动装置，所述滚胎机构的两端分别设置有防窜位机构，所述防窜位机构对应台阶轴锻件的台阶位置设置。

优选地，所述防窜位机构包括顶杆和圆形防窜位块，所述顶杆连接于对应的滚胎机构的底座上或者地面上，所述圆形防窜位块设置于顶杆顶部并且与顶杆旋转配合。

优选地，所述滚胎机构的两端还设置有限位机构，所述限位机构包括限位支架、限位杆、铰接杆、拉紧弹簧和限位器，所述铰接杆铰接于限位支架上并且由铰接点分为第一段和第二段，所述限位杆连接于铰接杆的第一段，所述限位杆的外端部设置有触点，所述触点与防窜位机构位于同一横向截面上，所述拉紧弹簧两端分别与铰接杆的第一段以及限位支架相连接，所述铰接杆的第二段设置有触发板，所述限位器与触发板对应接触，所述限位器用于控制正反转驱动装置的运行。

优选地，所述滚胎机构包括主动滚胎机构和从动滚胎机构，所述主动滚胎设置于主动滚胎机构的底座上，所述从动滚胎机构的底座上设置有从动滚胎。