[实用新型]一种薄壁外壳铸件浇注用快速卸模装置

说明书

本实用新型属于工业铸造技术领域，具体地涉及一种薄壁外壳铸件浇注用快速卸模装置，包括内模、外模、底板、顶板、驱动组件和推板，内模设置在顶板的上方，外模设置在内模的外侧，顶板设置在底板的上方，顶板和底板之间固定连接有支撑板，顶板上开设有两个通孔，驱动组件包括竖直锥齿轮、水平锥齿轮、减速电机、丝杆和两根导向杆，竖直锥齿轮与水平锥齿轮相啮合，减速电机的输出轴与竖直锥齿轮固定连接，丝杆的顶端与顶板的底面转动连接，丝杆的底端与水平锥齿轮固定连接，两根导向杆均固定连接在顶板和底板之间，推板通过丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，推板的上方固定连接有两根圆柱形推杆。本装置节省了拆模时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于工业铸造技术领域，具体地涉及一种薄壁外壳铸件浇注用快速卸模装置。

背景技术

薄壁外壳铸件在铸造过程中，由于铸件的设计工艺性、铸造工艺、铸造用原材料的质量以及工艺操作等各方面原因，容易产生变形，特别是脱模工序的变形较难控制，使尺寸精度或形位公差达不到设计要求，进而影响了产品的性能。现有解决脱模变形的方法是采用拼接式内芯，铸件成型后拆除拼接式内芯，再将铸件小心翼翼地从外模中取出，下次铸造时再将内芯拼接回去。这种方式虽然能够在一定程度上解决脱模变形问题，但拆装内芯太过繁琐，严重影响薄壁外壳铸件的生产效率。

为此，亟需一种薄壁外壳铸件浇注用快速卸模装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种薄壁外壳铸件浇注用快速卸模装置，包括内模、外模、底板、顶板、驱动组件和推板，所述内模设置在顶板的上方，所述外模设置在内模的外侧，且外模和内模之间设有铸造型腔，所述顶板设置在底板的上方，所述顶板和底板之间固定连接有支撑板，且顶板、底板和支撑板之间形成腔体，所述顶板上开设有两个通孔，且两个通孔均与铸造型腔相对应，所述通孔为上孔大下孔小的圆柱形台阶孔；

所述驱动组件和推板均设置在腔体内，所述驱动组件包括竖直锥齿轮、水平锥齿轮、减速电机、丝杆和两根导向杆，所述竖直锥齿轮与水平锥齿轮啮合连接，且竖直锥齿轮和水平锥齿轮的外部设有齿轮套，所述减速电机固定安装在底板上，所述减速电机的输出轴穿过齿轮套的侧壁并与竖直锥齿轮固定连接，且减速电机的输出轴与齿轮套转动连接，所述丝杆竖直设置，所述丝杆的顶端与顶板的底面转动连接，所述丝杆的底端穿过齿轮套并与水平锥齿轮固定连接，且丝杆与齿轮套转动连接，两根所述导向杆分设在丝杆的左右两侧，且两根导向杆均固定连接在顶板和底板之间，所述丝杆和两根导向杆均贯穿推板，且推板通过丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，所述推板的上方固定连接有两根圆柱形推杆，且两根圆柱形推杆的位置分别与两个通孔的位置一一对应，所述圆柱形推杆的顶端穿过通孔并穿设在铸造型腔中。

优选的，所述内模为一体成型结构、且设有脱模斜角，便于铸件脱模。

优选的，所述圆柱形推杆的顶端呈T字形、且与通孔的内腔相配合，通过圆柱形推杆顶端的T字形结构与通孔的内腔紧密配合，可以避免浇铸时金属液从通孔处漏出。

优选的，所述腔体的内部设有两组限位开关，两组限位开关分设在腔体的左右两侧，每组限位开关均包括上限位开关和下限位开关，上限位开关和下限位开关能够对推板的上下滑动进行限位。

本实用新型还包括能够使一种薄壁外壳铸件浇注用快速卸模装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、限位开关、外模和内模等。

本实用新型的工作原理是，铸件成型后，减速电机的输出轴正转带动竖直锥齿轮转动，竖直锥齿轮转动带动水平锥齿轮转动，水平锥齿轮转动带动丝杆转动，进而使推板在导向杆的导向作用下向上移动，推动圆柱形推杆向上移动，从而将铸件推出铸造型腔；在铸件完成脱模后，减速电机的输出轴反转，推板带动圆柱形推杆下移并复位，以备下次铸件脱模。

本实用新型的有益效果是，结构设计合理，操作方便，节省了人工拆模的时间，提高了生产效率。